[实用新型]一种片式陶瓷烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种片式陶瓷烧结装置，其特征在于，所述烧结装置自下而上依次包括承烧板、第一缓冲件、第一支撑件、第二支撑件、第二缓冲件和施压板，待烧结的片式陶瓷放置于第一缓冲件和第二缓冲件之间；所述承烧板和施压板均为刚性的陶瓷板，所述第一缓冲件位于承烧板的上层，所述第二缓冲件位于施压板的下层，所述第一缓冲件和第二缓冲件均为柔性多孔的陶瓷纤维缓冲件。本实用新型的目的在于解决片式陶瓷烧结时易出现放射状表面划痕、翘曲以及开裂等问题，从而提高产品良率。

技术领域

本实用新型属于陶瓷烧结技术领域，尤其涉及一种片式陶瓷烧结装置。

背景技术

在片式陶瓷烧结时，在Z轴方向施加一定的压力，有利于促进烧结体的致密化，获得机械性能、电学性能良好的产品，进一步讲，加压烧结在促进Z轴方向上烧结收缩的同时，还会抑制XY轴方向上的烧结收缩，有利于陶瓷成品的尺寸控制。

Z轴加压烧结工艺的难点在于有以下几个问题：第一，由于存在烧结收缩，在整个烧结过程中施压压力逐渐下降，常见的解决方案是需在最终烧结温度以下的某个合适温度进行二次加压，但二次加压的温度点不容易把握，而且，此时的片式陶瓷因尚未完全烧结，就很容易在二次加压时发生碎裂；第二，由于存在烧结收缩，加压装置与片式陶瓷的接触面存在相对位移，这就很容易导致片式陶瓷在烧结收缩时，其表面被加压装置损伤，造成放射状的表面划痕；第三，由于加压装置大都为刚性致密结构，即使采用具有多孔结构的加压装置，其孔隙率也不能太高，否则会牺牲到加压装置的机械强度，缩短使用寿命，但孔隙率不足容易带来的问题是，片式陶瓷的素胚在排胶时，不能保证得到足够的新鲜空气进而导致素坯中有机/无机添加剂的残留，以及不能及时排除产生的分解气体进而造成陶瓷鼓泡、翘曲、变形等等缺陷，影响产品的良率。

实用新型内容

本实用新型提供一种片式陶瓷烧结装置，解决陶瓷烧结时易出现放射状表面划痕、翘曲以及开裂等问题，从而提高产品良率。

本实用新型的技术方案如下：

一种片式陶瓷烧结装置，所述烧结装置自下而上依次包括承烧板、第一缓冲件、第一支撑件、第二支撑件、第二缓冲件和施压板，待烧结的片式陶瓷放置于第一缓冲件和第二缓冲件之间；所述承烧板和所述施压板为刚性的陶瓷板，所述第一缓冲件位于所述承烧板的上层，所述第二缓冲件位于所述施压板的下层，所述第一缓冲件和第二缓冲件均为柔性多孔的陶瓷纤维缓冲件。

优选的，所述的刚性的陶瓷板选自氧化锆刚性陶瓷板、氧化铝刚性陶瓷板、氧化钙刚性陶瓷板、氧化镁刚性陶瓷板、氧化钇刚性陶瓷板、氧化钡刚性陶瓷板、碳化硅刚性陶瓷板、莫来石刚性陶瓷板、堇青石刚性陶瓷板中的一种。

优选的，所述柔性多孔的陶瓷纤维缓冲件为陶瓷纤维毡、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维板及陶瓷纤维毯中的任意一种。

优选的，所述柔性多孔的陶瓷纤维缓冲件选自Zr_(1-x)R_(x)O₂、碳化硅、莫来石、堇青石中的一种，其中R选自Ca、Mg、Y、Ba、Al中的任意一种，0<x<0.8。

优选的，所述第一支撑件为片式支撑件，所述第一支撑件的厚度大于所述待烧结的片式陶瓷的烧结前厚度；所述第二支撑件为片式支撑件，所述第二支撑件的厚度等于所述待烧结的片式陶瓷的预定烧结最终厚度。

优选的，所述施压板的重量与所述第一支撑件的面积之比为20-100N/mm²；所述施压板的重量与所述第二支撑件的面积之比为20-100N/mm²。

优选的，所述第一支撑件的为高温可燃尽的有机高分子支撑件。