[实用新型]一种新型卧式煤粉热水锅炉

说明书

本实用新型提供一种新型卧式煤粉热水锅炉，包括相邻平行设置的方形的炉膛、分隔烟气通道、对流换热区，该炉膛前墙中部设有卧式煤粉燃烧器，该分隔烟气通道用于将该炉膛尾部与该对流换热区连通，该对流换热区尾部设有烟气出口。本实用新型中平行设置了的方形的炉膛、分隔烟气通道、对流换热区，该炉膛前墙中部设有卧式煤粉燃烧器，该分隔烟气通道用于将该炉膛尾部与该对流换热区连通，该对流换热区尾部设有烟气出口，这种结构分隔烟气通道作为燃尽室，整个锅炉长度尺寸小、锅炉充分利用了空间，场地利用率高。另一方面方形的炉膛、对流换热区的各个墙体可以拆分成结构相同的预制构件组装而成。

技术领域

本实用新型涉及卧式煤粉锅炉领域，特别是一种新型卧式煤粉热水锅炉。

背景技术

煤粉燃烧是公认的煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率通常可达95％以上，是其它燃烧方式所难以达到的。煤粉燃烧技术也是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉上应用相当普遍，并有长期的历史，只是由于经济发展和科学技术的局限，受到成本高、无法控制大气污染物初始排放浓度而造成污染物排放严重等方面的制约，使得这项清洁燃烧技术在小型工业锅炉上长期未得到良好的应用。为了在小型锅炉上应用煤粉燃烧技术，实现低能耗、低排放，近年来研发了卧式煤粉锅炉。该锅炉以煤粉为燃料，与高效燃烧器，高效布袋除尘器配套，实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制硫氧化物、氮氧化物形成，减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放达到燃油燃气锅炉的水平。同时由于采用卧式炉膛，相对于电站煤粉锅炉的采用的立式炉膛而言，大幅度降低了锅炉本体的制造成本及锅炉房建造的投资，从而使小型煤粉工业锅炉的成本降低到用户可以接受的水平，为小型高效煤粉锅炉的推广应用创造了有利条件。

目前公知的燃煤工业锅炉主要包括层燃锅炉和流化床锅炉，近年来有将煤粉燃烧应用于工业锅炉领域的小型煤粉锅炉(一般指容量在35t/h以下的以煤粉为燃料的工业锅炉)。

其中，层燃锅炉是指燃料(原煤)在火床(炉排)上燃烧的锅炉，也称为火床炉。流化床锅炉是将原煤破碎成为一定大小的颗粒后利用空气进行流化，使煤在炉膛内产生类似沸腾状运动并燃烧，流化床锅炉也称为沸腾炉。层燃锅炉技术成熟，缺点是燃烧效率低，污染严重；流化床锅炉燃烧效率较高，但目前技术还不够成熟，尤其是应用研究小型的工业锅炉上不太成功，且烟气后处理系统复杂，成本较高。在目前条件下这两大类锅炉的污染物排放都难以满足大中城市(一、二类地区)治理达标要求。因此，国内不少大中城市都规定市区不准使用燃煤锅炉，只准使用燃油、燃气锅炉，而燃油、燃气锅炉由于燃料成本数倍于燃煤，且受燃料来源局限，难以大面积推广使用。

请参见图1，公布号为CN103032865A的中国发明专利公开了一种卧式双炉胆煤粉锅炉，包括锅壳筒体1和外挂筒体11，所述的锅壳筒体1内设有双炉胆2、前管板3、后管板4、前烟箱5、膜式壁回燃室6、外包板7和第二回程烟管9，所述的双炉胆2和第二回程烟管9通过所述的前管板3和后管板4固定在所述的锅壳筒体1内；所述前烟箱6和外包板7分别设置在所述锅炉筒体1前后端；所述的第二回程烟管9的前端与所述的前烟箱5联通，后端通过所述的膜式壁回燃室6与所述的双炉胆2联通；所述的二回程烟管9设置在所述的双炉胆2的下侧；所述的膜式壁回燃室6底部还设有落灰口8。

该卧式双炉胆煤粉锅炉的煤粉借一次风通过燃烧器喷入双炉胆2内，同时，三次风按比例喷进双炉胆2，保证了双炉胆2有充分的氧气与燃料反应燃烧。在双炉胆2内燃烧换热后的高温烟气进入膜式壁回燃室6再转折180°向下进入第二回程烟管9的对流管束进行对流换热，通过烟道10烟气再进入外挂筒体11内的第三回程烟管12的对流管束进行对流换热，最后从出烟口13排入烟气净化系统。

这种设计未来保证煤粉在炉胆，回燃室内充分的燃烧，整个锅炉的长度尺寸大，另一方面锅壳筒体采用圆形结构，虽然体积与占地面积比比较小，场地利用率高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型卧式煤粉热水锅炉，场地利用率高。