[实用新型]一种SCR锅炉烟气脱硝系统有效
申请号: | 201821782441.1 | 申请日: | 2018-10-31 |
公开(公告)号: | CN209393025U | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 何华明;苏光晃;王改;刘东平;刘小六;翟晓峰;蒋恩宝 | 申请(专利权)人: | 浙江世野节能环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 北京工信联合知识产权代理有限公司 11266 | 代理人: | 朱振德 |
地址: | 312000 浙江省绍兴市越城区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱硝 锅炉烟气脱硝 蒸发器 烟道 本实用新型 烟气加热器 依次串连 引风机 烟气 炉膛 容纳 锅炉烟道 回流风机 喷氨格栅 溶液储罐 溶液加热 脱硝效果 烟气加热 调风门 输送泵 气化 前部 加热 蒸发 保证 | ||
本实用新型涉及脱硝领域,特别是一种SCR锅炉烟气脱硝系统。包括依次串连的炉膛、烟道、引风机,依次串连的脱硝溶液储罐、输送泵、蒸发器、容纳在所述烟道中部的喷氨格栅,该蒸发器经调风门连接有容纳于所述烟道前部的回流烟气加热器,该回流烟气加热器通过回流风机与所述引风机连接。本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统采用烟气加热后的回流烟气将脱硝溶液加热气化与锅炉烟道混合脱硝,具有脱硝效果好的优点,同时利用烟气在蒸发器内加热脱硝溶液保证了脱硝溶液的均匀蒸发,结构简单。
技术领域
本实用新型涉及脱硝领域,特别是一种SCR锅炉烟气脱硝系统。
背景技术
随着我国工业化进程的增加,环境污染也日益严重,其中锅炉排放烟气中含有大量的NOx,NOx是硝酸型酸雨的基础,也是形成光化学烟雾、破坏臭氧层的主要物质之一,对人体、环境、生态和社会经济具有相当大的危害。因此,为了我们生产、生活安全,我们必须从源头控制污染源排放,限制工业气体排放更是重中之重。
近些年来,国家对环境空气质量提出了进一步的要求,GB3095-2012 《环境空气质量标准》的发布,是对GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》提出进一步的要求,各地方政府也在国家标准的基础上进一步提高大气污染物的排放指标。
为达到良好的脱硝效果,锅炉行业内常用的脱硝方式为SNCR(非催化还原法)和SCR(选择性催化还原法)。
SCR脱硝是目前最成熟的烟气脱硝方式,采用的是炉后烟道脱硝方式。其利用还原药剂(氨水或尿素)在金属催化剂的作用下,选择性地与NOx反应生产N2和H2O.
实际生产时,在大型电站锅炉中,人们常常利用电加热法将氨水汽化或尿素溶液裂解成稀氨气混合气体,再通过氨喷射系统均匀喷入反应器前烟道,经烟气整流后在反应器内催化剂作用下与脱除NOx。该工艺加热系统的核心为采用抽引空预器加热后的热空气进一步用电加热法加热至氨水完全汽化或尿素溶液完全裂解所需要的温度后。此种工艺能让氨水或尿素完全转化成稀氨气并均匀喷入烟道,参与脱硝反应,对氨逃逸率具有较好的控制,同时节约氨水或尿素的耗量,具有较高的脱硝效率;但其设备造价高,运行电耗较大,尤其是在工业锅炉领域,难以让用户接受。
为此,在工业锅炉领域,许多环保设备厂家为降低脱硝设备造价,更改SCR脱硝加热方式,直接将稀氨水或稀尿素溶液雾化后喷入高温段烟气中,以图利用高温烟气本身具有的热量,将氨水汽化或尿素溶液裂解。此种脱硝方式大大降低了设备造价,但同时又引发出其他大量的问题,如喷枪的喷射距离过大,喷射溶液触壁,形成高温腐蚀,损害受热面管;雾化效果差,喷枪跑、滴、漏;雾化后的氨气与烟气混合不均匀等,使得在反应器内局部地区没有足够的NH3与NOx反应,使得脱硝效率降低,而另一部分区域NH3过量,造成氨逃逸率大大增加,同时在锅炉尾部低温段与烟气中的SO3反应,形成NH4HSO4,造成尾端段低温腐蚀和积灰。
因此,一种既保证脱硝效率,降低脱硝对锅炉的影响,又减少设备的造价和运行费用的脱硝工艺对工业锅炉领域具有重大的意义。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种SCR锅炉烟气脱硝系统,具有脱硝效果好的优点。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种SCR锅炉烟气脱硝系统,包括依次串连的炉膛、烟道、引风机,还包括依次串连的脱硝溶液储罐、输送泵、蒸发器、容纳在所述烟道中部的喷氨格栅,该蒸发器经调风门连接有容纳于所述烟道前部的回流烟气加热器,该回流烟气加热器通过回流风机与所述引风机连接。
在本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统的一个实施例中,所述输送泵、蒸发器之间具有连接有高压气源的汽化喷头。
在本实用新型的SCR锅炉烟气脱硝系统的一个实施例中,所述烟道内沿烟气行进方向依次设有过热器、前换热面、整流格栅、脱硝反应器、后换热面,所述回流烟气加热器位于所述过热器、前换热面之间,所述喷氨格栅位于所述前换热面、整流格栅之间。
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