[实用新型]一种缸液自动过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种缸液自动过滤装置，包括电镀槽，电镀槽中设置有过滤喷淋装置，过滤喷淋装置下方设置有滚筒，滚筒一端设置有固定板，滚筒另一端设置有转动板，固定板远离滚筒的端面可转动的设置有从动轴，从动轴上套设有从动锥齿轮，从动轴远离固定板的一端设置有驱动杆，驱动杆一端抵接电镀槽内壁，驱动杆另一端贯穿电镀槽设置有转盘，转盘上设置有液压驱动组件，驱动杆上套设有转动筒，转动筒远离滚筒的一端连接有传动组件，转动筒上套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。经过过滤喷淋装置过滤后，可以保持电镀槽内电镀液的洁净，避免杂质附着到待镀工件上。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，特别是涉及一种缸液自动过滤装置。

背景技术

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀时将金属元器件放入滚筒内，之后将装有金属元器件的滚筒放置于电镀槽内，电镀槽中具有电镀液，因此可以将金属元器件进行电镀。随着电镀工作的进行，电镀液中往往会掺入许多杂质颗粒，对电镀的质量及设备都有不同程度的损害，电镀槽在电镀过程中，常常会有部分杂质留于电镀槽槽液中，当杂质较多时，会影响电镀产品外观质量，因此需要将杂质除去，而且传统的电镀滚筒机构，通常是水平设置，无法调节滚筒的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸液自动过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种缸液自动过滤装置，包括电镀槽，电镀槽中设置有过滤喷淋装置，过滤喷淋装置下方设置有滚筒，滚筒一端固定设置有固定板，滚筒另一端可转动的设置有转动板，固定板远离滚筒的端面可转动的设置有从动轴，从动轴上套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定于固定板上，从动轴远离固定板的一端固定设置有驱动杆，驱动杆一端抵接电镀槽内壁，驱动杆另一端贯穿电镀槽固定连接有转盘，转盘用于带动驱动杆转动，转盘上设置有用于驱动转盘转动的液压驱动组件，驱动杆上套设有转动筒，转动筒远离滚筒的一端连接有传动组件，传动组件用于驱动转动筒周向旋转，转动筒靠近从动锥齿轮的一端套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

液压驱动组件用于驱动转盘转动，液压驱动组件驱动转盘转动，转盘带动驱动杆转动，驱动杆带动从动轴摆动，从动轴带动滚筒摆动，实现滚筒的角度调节。传动组件用于驱动转动筒转动，传动组件驱动转动筒转动，转动筒带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动。从动轴与驱动杆垂直设置，主动锥齿轮齿面配合的从动锥齿轮绕驱动杆转动。固定板远离驱动杆的一侧固定设置有轴承座，从动轴一端贯穿固定板且通过轴承座设置于滚筒内，固定板上开设有供从动轴的圆孔。主动锥齿轮套设于驱动杆外，主动锥齿轮配置为当滚筒绕绕驱动杆转动时主动锥齿轮与从动锥齿轮保持啮合。通过转盘和液压驱动组件的设置，驱动杆由转盘带动，滚筒由驱动杆带动滚筒绕驱动杆转动，可以根据实际需要来调节滚筒的倾斜角度，而且通过锥齿轮组驱动滚筒自转，实现滚筒旋转时能方便快捷地进行角度调节，滚筒的可调节的角度为0-90°，电镀槽内壁上设置有密封轴承，驱动杆两端通过密封轴承固定。转盘于驱动杆一体成型固定在一起。主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动滚筒转动。液压驱动组件具有驱动滚筒绕驱动杆转动的功能，能够调节滚筒的倾斜角度，通过转盘和液压驱动组件的设置，使驱动杆的角度调节范围由转盘的转动行程来决定，从而增大了角度调节的范围，而且通过锥齿轮组驱动滚筒自转，实现滚筒旋转时能方便快捷地进行角度调节。

电镀槽中设置有不溶性阳极板或装载可溶性阳极金属物料的阳极钛篮，活动板上设置有阴极连接器，滚筒内设置有若干柱状阴极触头，阴极连接器与阴极触头通过导线连接，阴极触头与滚筒内壁接触，滚筒上沿圆周方向开设有供转动板嵌入的凹槽，转动板上开设有供导线贯穿的导线孔。