[实用新型]一种定子及解聚装置

说明书

本实用新型公开了一种定子，包括外筒，所述外筒内壁设置有至少两层内齿圈，所述内齿圈可拆卸式安装在所述外筒内壁上，上下相邻的两层所述内齿圈之间设置有环状隔块。本实用新型还公开了一种解聚装置。本实用新型提供的该定子在外筒内壁可拆卸式布置有多层相隔断的内齿圈，具体工作过程中，待处理的粉体颗粒随着转子旋转进入内齿圈的不同的齿槽，内齿圈的齿槽与转子可以对这些粉体颗粒进行分区打磨处理，有效避免粉体颗粒结块；同时，内齿圈的齿槽内壁可以对粉体颗粒的外表面进行旋转式打磨，从而实现粉体颗粒的表面修饰；此外，相隔断的内齿圈还可以防止粉体颗粒沿一条齿槽被导出，能有效延长粉体颗粒打磨的路径长度，提升打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种定子及解聚装置。

背景技术

超细分散是提升微粉纳米颗粒品质的重要途径之一，但随着微粉颗粒超细化和纳米化，其粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，根据能量最小原理，各个粒子间会相互团聚，从而无法在聚合物基体中很好的分散。目前而言，国内市场上有许多纳米碳酸钙产品，在扫描电镜下检测，确实是达到了纳米级别，但在实际应用中，其效果并不比微细碳酸钙好，究其原因就是纳米碳酸钙没有进行表面修饰，粒子间团聚严重，二次颗粒直径远远达不到纳米级，粒度均一性还差，只能算是名义上的“纳米碳酸钙”，根本无法满足生产的要求。

现有设计中，为生产出符合质量要求的粉体，常常需要通过专门的粉体解聚装置对微粉颗粒进行完全打散，然后再通过添加改性剂定向吸附在微粉颗粒表面，使其表面具有电荷特性，由于同种电荷的排斥性，微粉颗粒就不易团聚，起到良好的分散效果。目前而言，现有技术中存在一些解聚装置，这些解聚装置一般包括套筒和安装在套筒内部的可以旋转的转子，套筒内壁与转子外壁之间设置有间隙，微粉颗粒解聚过程中，通过套筒内壁与转子外壁的挤压剪切从而获得解聚打散后的微粉颗粒。实际操作中，由于现有的解聚装置定子内壁为一整面光滑的圆柱面，因此，微粉颗粒解聚过程中，物料很容易出现板结的情况，极易造成解聚装置内部的堵塞，同时获得的微粉颗粒也易由于板结而不符合产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种定子，该定子通过其结构设计，能够有效微粉颗粒的解聚，防止装置内部堵塞，确保产品质量符合要求。

一种定子，包括外筒，所述外筒内壁设置有至少两层内齿圈，所述内齿圈可拆卸式安装在所述外筒内壁上，上下相邻的两层所述内齿圈之间设置有环状隔块。

优选地，所述内齿圈由至少两个弧状齿板组成。

优选地，所述弧状齿板上设置有相间隔布置的齿体，所述齿体的截面为直角梯形。

优选地，截面为直角梯形的所述齿体的斜边与底边呈30度至60度夹角。

本实用新型还提供了一种解聚装置，所述解聚装置包括转子，所述转子外套装设有上述任意一项所述的定子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该定子在外筒内壁可拆卸式布置有多层相隔断的内齿圈，具体工作过程中，待处理的粉体颗粒随着转子旋转进入内齿圈的不同的齿槽，内齿圈的齿槽与转子可以对这些粉体颗粒进行分区打磨处理，有效避免粉体颗粒结块；同时，内齿圈的齿槽内壁可以对粉体颗粒的外表面进行旋转式打磨，从而实现粉体颗粒的表面修饰；此外，相隔断的内齿圈还可以防止粉体颗粒沿一条齿槽被导出，能有效延长粉体颗粒打磨的路径长度，提升打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的定子的主视图；