[实用新型]一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统

说明书

本实用新型涉及一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，包括至少两个依次连接的浸提罐、分离装置、混合油罐、骨油回收罐、溶剂油罐，所述溶剂油罐的出口与所述浸提罐的溶剂油进口相连通；所述浸提罐的混合油出口与所述混合油罐进口或者下一浸提罐的溶剂油进口相连通，所述混合油罐出口与所述分离装置的进口相连通，所述分离装置的骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述分离装置的溶剂油出口与所述溶剂油罐的进口相连通。自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，省时省力，有利于大规模批量生产，在此设备中，只增加浸提罐，不增加附属设备，即可增加产量，在节省设备的同时提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及明胶生产领域，尤其是涉及一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统。

背景技术

骨料中含有的胶原，是骨明胶生产的主要原料，制取明胶所用的骨原料是保证明胶生产制取胶原蛋白的重要环节。然而骨料中含有骨油，干扰骨料中胶原的提取，因此应当在利用骨料前将骨油浸提除去，然而在骨料去除骨油的过程中，存在生产效率低、自动化程度低、提取的骨料中残留的溶剂油多、骨油提取不净等缺点，造成产出的骨料少，费时费力，且得到的骨料残留溶剂油多、等缺点，不利于大规模批量生产，得到的骨料骨油成分高，不利于提取骨胶原，且造成了溶剂油的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、浸提效果好，节省设备且能大规模生产的浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，包括至少两个依次连接的浸提罐、分离装置、混合油罐、骨油回收罐、溶剂油罐，所述溶剂油罐的出口与所述浸提罐的溶剂油进口相连通；所述浸提罐的混合油出口与所述混合油罐进口或者下一浸提罐的溶剂油进口相连通，所述混合油罐出口与所述分离装置的进口相连通，所述分离装置的骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述分离装置的溶剂油出口与所述溶剂油罐的进口相连通。

本实用新型的有益效果是：利用至少两个浸提罐浸提，进行流水连续生产功能，自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，提高自动化程度使骨料中残留的溶剂油减少，减少了溶剂油的浪费，符合环保的理念，同时更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油达到最少，便于利用骨料提取骨胶原等，省时省力，有利于大规模批量生产，在此设备中，只增加浸提罐，不增加附属设备，即可增加产量，在节省设备的同时提高了效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括上料机和出料机，进料口位于所述浸提罐上部，所述上料机与每个所述浸提罐的进料口相连通，出料口位于所述浸提罐下部，所述出料机与每个所述浸提罐的出料口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用上料机将骨料运送到每个浸提罐中进行浸提，利用出料机将浸提罐内浸提完的骨料运输出设备，自动化程度高，省时省力。

进一步，还包括冷却塔和蒸汽分气罐，所述分离装置包括蒸发装置和冷却装置，所述冷却塔出口与所述冷却装置制冷系统的进口相连通，所述浸提罐的气体出口与所述冷却装置的进口相连通；所述蒸汽分气罐与所述浸提罐的制热系统进口相连通，所述蒸汽分气罐与所述蒸发装置的制热系统进口相连通；所述冷却装置的进口与所述蒸发装置的溶剂油出口相连通，所述冷却装置的出口与所述溶剂油罐的进口相连通；所述蒸发装置的进口与所述混合油罐的出口相连通，所述蒸发装置的骨油出口与所述骨油回收罐的进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，蒸发装置能够将骨油和溶剂油分离，将收集的骨油排入骨油回收罐收集，将溶剂油气化排入冷却装置，冷却装置将溶剂油冷却，冷却塔为冷凝装置提供冷媒，蒸汽分气罐为蒸发装置提供热源。