[实用新型]一种脱硫废水零排放处理系统

说明书

本实用新型涉及一种脱硫废水零排放处理系统，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高以及采用烟道蒸发系统时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本实用新型包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本实用新型通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中采用锅炉热烟气作为热源，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。

技术领域

本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

脱硫装置运行过程中定期排放大量废水，即脱硫废水。该废水具有悬浮物浓度高、无机盐及重金属离子浓度高等特点，现有脱硫废水处理工艺为传统三联箱工艺，包括中和-沉降-絮凝-澄清等过程，经处理后的水质需达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准及DL/T997《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》。但采用传统三联箱工艺处理后水中氯离子无法去除，难以进入系统回用，同时该法还存在工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高等诸多缺点。

根据国家水污染治理最新指导方针和政策，要求电厂废水实现清污分流、一水多用、集中处理与分散处理相结合的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排；脱硫废水经过中和、沉淀、絮凝、澄清等传统工艺基础上，鼓励火电厂利用余热蒸发干燥、结晶等处理工艺，实现电力行业脱硫废水的零排放。

目前国内出现利用高速旋转雾化器将脱硫废水雾化后喷入空气预热器和除尘器之间的烟道内，雾化液滴经高温烟气蒸干后，形成的固体颗粒被除尘器脱除的烟道蒸发技术，基本上可解决脱硫废水零排放的问题。但该技术存在一定的局限性，若脱硫废水排放量大，废水直接喷入此系统，将会面临液滴不能完全蒸干，残余液滴直接进入烟道除尘系统，使主烟道烟气温度低于酸露点，对除尘器及下游设备等造成腐蚀和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有脱硫废水处理系统存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高以及采用烟道蒸发技术时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，提供一种脱硫废水零排放处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫废水零排放处理系统，包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，所述预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，所述浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，所述尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；

所述锅炉尾部烟道系统包括锅炉尾部烟道、依次安装在锅炉尾部烟道内的空预器和除尘器；

所述预处理系统包括用于调节水量的缓冲水池、预处理一体化装置和废水提升泵，所述缓冲水池的出水口与预处理一体化装置的进水口连接，所述预处理一体化装置的出水口与废水提升泵的进水口连接；

所述浓缩减量系统包括安装在锅炉尾部烟道内腔的烟道换热器、一效分离器、一效强制循环泵、一效换热器、首端凝结水箱、循环泵、首端真空泵、二效分离器、二效强制循环泵、二效换热器、三效分离器、三效强制循环泵、三效换热器、浓缩液储罐、尾端换热器、尾端凝结水箱和尾端真空泵；

烟道换热器采用水为热量传输介质，利用锅炉烟气余热，将换热介质加热成水蒸汽，所述烟道换热器的蒸汽出口与一效换热器的蒸汽进口连接，所述一效换热器的凝结水出口与首端凝结水箱的进水口连接，所述首端凝结水箱的出水口与循环泵的进水口连接，在所述首端凝结水箱上设有首端真空泵，所述循环泵的出水口与烟道换热器的进水口连接；