[实用新型]一种用于密炼机的自动投料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于密炼机的自动投料装置，包括投料箱和密炼机体，密炼机体设置在投料箱斜下方，密炼机体顶部设置有进料口，投料箱底部与进料口之间连通输料管道，输料管道上安装有电磁控制阀，电磁控制阀上连接有流量计，投料箱上安装有控制面板，投料箱靠近进料口一侧面上设置有第一夹层，进料口正对第一夹层一侧设置有第二夹层，投料箱上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆插入第一夹层内与设置在第一夹层内的密封板上端连接，第二夹层内安装有挡板，挡板底面与第二夹层底部之间通过压缩弹簧连接，第二夹层上方口部上有向内弯折的限位板，限位板内设置有第一磁性件，挡板上表面安装一层与第一磁性件相互吸引的第二磁性件。

技术领域

本实用新型涉及密炼机设备技术领域，尤指一种用于密炼机的自动投料装置。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。自1916年出现真正意义上的Banbury型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

塑胶在密炼前需要将原料粉末充分混合，所以有些密炼机上还配套加装有混料仓，在原料充分混合后，打开进料门，使混合好的原料进入到密炼室中加工，打开进料门后，混料仓内的原料粉末和密炼室内的油烟会从进料门泄漏，导致车间被污染。在橡胶轮胎的生产过程中，密炼机进料门的炭黑粉尘泄漏一直是较难解决，这不仅影响车间机台卫生和生产环境，也直接关系到轮胎产品质量，并且造成了工作环境的严重污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的密炼机进料装置密封性差，容易使混料仓内的原料粉末和密炼室内的油烟、粉尘等从进料门泄漏，导致环境污染，影响生产质量，现提供一种密炼机的自动投料装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于密炼机的自动投料装置，包括投料箱和密炼机体，投料箱上方设置有加料口，密炼机体设置在投料箱斜下方，密炼机体顶部设置有进料口，投料箱底部与进料口之间连通输料管道，投料箱设置为纵向切面为上大下小的梯形结构，输料管道沿平行于该梯形结构远离进料口一侧方向倾斜安装，输料管道上安装有电磁控制阀，电磁控制阀上连接有流量计，投料箱上安装有控制面板，控制面板分别与电磁控制阀、流量计连接；

投料箱靠近进料口一侧面上设置有开口向下的第一夹层，进料口正对第一夹层一侧设置有开口向上的第二夹层，投料箱上于第一夹层上方安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与控制面板电性连接，电动伸缩杆的推杆插入第一夹层内与设置在第一夹层内的密封板上端连接，密封板与第一夹层平行，第二夹层内安装有垂直于第二夹层方向的挡板，挡板底面与第二夹层底部之间通过压缩弹簧连接，第二夹层上方口部上有向内弯折的限位板，限位板内设置有第一磁性件，挡板上表面安装一层与第一磁性件相互吸引的第二磁性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一夹层底部和第二夹层顶部均与输料管道密封相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，密封板底面、挡板、限位板均与输料管道侧壁平行，密封板底部各侧面下檐设置为向内倾斜结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挡板底部与压缩弹簧连接处设置有底面水平的连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，密封板的尺寸与限位板之间形成的空腔尺寸适配。