[实用新型]一种转炉挡渣锥用模具

说明书

本实用新型提供了一种转炉挡渣锥用模具，包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具和导向杆模具，锥形模具结构上采用上下模具分开铸造即锥体部分和导向杆部分开铸造，使得在成型以及脱模上更加方便，而锥体部分的成型直接由设置在腔体铸模内的成型模铸造成型，一方面一次成型提高了铸件效率，另一方面由设置在成型模上的导向模使得在锥体部分成型时铸件上的导流槽便铸造成型了，这样提高了锥体部分的合格率，而锥体部分包括腔体铸模、成型模以及固定板且在固定板中部设置有一芯模，由于固定板通过轴销固定在所述腔体铸模上，在脱模时只需拔出轴销提起固定盘便可实现脱模，克服了脱模困难提高了铸件效率，增加了铸件合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉挡渣器的制作模具，具体涉及一种转炉挡渣锥用模具。

背景技术

随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水的质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。转炉出钢时进行有效的挡渣，可以减少钢水的回磷，提高合金收得率，减少钢中杂质，提高钢水的纯度，现有技术中使用最广的且挡渣效率高的为一种上部为锥体下部为长杆状的导向杆组成的锥形挡渣器，挡渣器的锥体部分的锥面上设置有若干的导流槽，在现有技术中挡渣器的锥体部分一种是先将锥体加工成型，后再锥体上开设导流槽这样往往会造成导流槽毛刺以及粗糙度过大而使得导流不顺以及会使得挡渣不充分，且由于要使挡渣器介于钢水和钢渣之间，使得挡渣器的上面锥体部分为中空，一种是挡渣器的生产过程中往往在模具脱模时不易脱模且脱模时易对导流槽造成损伤增加了不良品率，从而影响了钢水的质量和钢水的下流速度以及挡渣的效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种转炉挡渣锥用模具，该挡渣锥用模具解决了现有模具中导流槽成型质量不高不易脱模、脱模困难和不良率高的技术问题。

本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。

本实用新型的技术方案如下：一种转炉挡渣锥用模具，包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具以及用于制作挡渣锥导向杆部分的导向杆模具，所述锥型模具包括腔体铸模、成型模和固定板，所述腔体铸模为中空的模具腔体，所述腔体模具内嵌套有所述成型模具，在腔体铸模开口与成型模接触处设置有若干用于限定成型模的限位装置，所述成型模内壁上一圈分别等距的设置有若干凸起的用于导流的导向模，所述固定板盖装在所述腔体铸模的开口端，且在固定板的中部设置有一用于安装导向杆的芯模，所述芯模为一下端直径大于上端直径的柱状中空模具，芯模小径端穿过所述固定板的中部且伸出所述固定板段的芯模上设置有螺纹，相应的在小径端伸出端的螺纹上旋入设置有紧固块，所述紧固块将芯模固定在所述固定板中部，且在固定板上还设置有浇铸液的进料口，所述进料口与所述腔体铸内腔连通，且在固定板外围一圈的侧面上设置有若干用于固定的限位孔，在每个限位孔对应的腔体铸模壁上分别对应设置有固定装置；

进一步地，所述导向杆模具包括柱形回转体组成的杆体模和底板，所述底板上设置有一凸起的定位部，且在通过定位部旋入所述杆体模底端将所述杆体模具下端密封，所述杆体模顶面上还设置有一方便脱模的把手。

进一步地，所述固定装置包括穿过所述腔体铸模插入所述限位孔的轴销以及设置在所述轴销末端的滚珠，所述滚珠为可弹起的设置在轴销上，以使得在拔出轴销时限定轴销位置而不掉落。

进一步地，所述限位装置包括由锲形状限位块和复位弹簧组成的按钮状，所述限位块一端块铰接在所述腔体铸模内壁上，另一端放置在腔体铸模内壁中且通过复位弹簧将限位块伸出腔体铸模的内壁。

进一步地，所述固定板顶面上设置有两个便于脱模的拉手。