[实用新型]一种工件推出装置

说明书

一种工件推出装置，包括有自上往下平行设置的盖板（1）、安装块（2）和压缩主体（3）；所述安装块（2）的上部连接有所述盖板（1），所述安装块（2）的左部穿设有推杆（4），所述安装块（2）的右部设有上大下小的阶梯孔（5），所述压缩主体（3）的右部向上成型有与所述阶梯孔（5）配合的凸柱（6），所述凸柱（6）伸入所述阶梯孔（5）后通过螺接限位介子（7）限制所述安装块（2）的行程，所述限位介子（7）与所述盖板（1）之间抵靠有第一复位弹簧（8）。本实用新型结构简单，在外部压力下可以将工件逐个推送至待铆合产品的铆合位置上。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种工件推出装置。

背景技术

在工业生产中，将工件铆合至钣金件上时常采用的是人工将工件有序地送至铆合设备对应的工位上进行铆合操作；但是由于传统的人工操作方式具有效率低、人工成本高、产品良品率不高、需要较大的空间存放待铆合产品、产品周转时间长、操作员可能发生意外事故等众多缺点，所以工业生产中的铆合加工开始向自动化方向发展，待铆合产品在连续模中同时完成加工成型以及铆合工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件推出装置，该工件推出装置安装于连续模中；在冲床的推压下，该工件推出装置可以将工件逐个推送至待铆合产品的铆合位置上。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种工件推出装置，包括有自上往下平行设置的盖板（1）、安装块（2）和压缩主体（3）；所述安装块（2）的上部连接有所述盖板（1），所述安装块（2）的左部穿设有推杆（4），所述安装块（2）的右部设有上大下小的阶梯孔（5），所述压缩主体（3）的右部向上成型有与所述阶梯孔（5）配合的凸柱（6），所述凸柱（6）伸入所述阶梯孔（5）后通过螺接限位介子（7）限制所述安装块（2）的行程，所述限位介子（7）与所述盖板（1）之间抵靠有第一复位弹簧（8）；所述压缩主体（3）左部的下端面连接有工件限位卡片固定板（9），所述压缩主体（3）右部向下成型有凸台（10），所述凸台（10）的下部连接有方形胶管锁紧块（11），所述方形胶管锁紧块（11）的内部穿设有方形胶管（12），所述方形胶管（12）、所述方形胶管锁紧块（11）和所述工件限位卡片固定板（9）的内部设有贯穿的工件通道（13），所述压缩主体（3）与所述工件限位卡片固定板（9）设有供所述推杆（4）推出工件的直通孔（14），所述直通孔（14）与所述工件通道（13）贯通。

优选的，所述压缩主体（3）的右部设有容置腔（16），所述容置腔（16）内设有第二复位弹簧（17）、限位销（18）和限位销拨片（19）；所述限位销（18）的下部伸出所述压缩主体（3）后与所述方形胶管锁紧块（11）卡合，所述限位销（18）的上部与所述第二复位弹簧（17）的下部套接，所述第二复位弹簧的上部抵靠至所述容置腔（16）顶部的内壁，所述限位销（18）的中部套装有限位销拨片（19），所述限位销拨片（19）的中部与所述压缩主体（3）铰接，所述限位销拨片（19）的右部伸出所述压缩主体（3）。

优选的，所述直通孔（14）的两侧对称设有两个工件限位卡片（15），两个所述工件限位卡片（15）的上部嵌于所述工件限位卡片固定板（9）。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、工件沿工件通道进入直通孔后被推杆沿直通孔推出，实现将工件逐个推送至待铆合产品的铆合位置处的目的。

2、凸柱伸入阶梯孔后通过螺接限位介子限制安装块的行程，不仅防止压缩主体与安装块分离，还对安装块的下行起到导向的作用；同时通过第一复位弹簧支撑限位介子的形式，使得本实用新型推出一个工件后在没有外界压力时可以自动复位。

3、限位销对方形胶管锁紧块进行限位，防止方形胶管锁紧块发生左右位移，提高了方形胶管锁紧块与压缩主体的连接稳定性，进一步的，通过在限位销上套装限位销拨片，使得限位销可以选择性地对方形胶管锁紧块进行限位或松开。