[实用新型]一种沿管轴向张力检测装置

说明书

本实用新型提供了一种沿管轴向张力检测装置，包括条形底座、安装在底座中部的检测机构和对称设置在检测机构两侧底座上的固定机构，所述检测机构包括两根竖直固定在底座上的支杆、连接在支杆上的活动板和设置在活动板外侧的受力滚轮，所述活动板可通过支杆上下滑动调整位置，且活动板上安装有压力传感器；所述受力滚轮的转动轴与压力传感器连接，并传递给压力传感器沿竖直方向的压力；本实用新型通过受力滚轮将管内沿轴向的张力转化为沿竖直方向的压力，从而可以通过压力传感器直接检测，进而精确的获得管内张力大小及变化情况，实现对制管过程的准确监控，可以最大化的减少因张力过大或改变频繁对管的损伤，极大的提高了管材的质量。

技术领域

本实用新型涉及制管技术领域，具体涉及一种在制管过程中检测管沿轴向的张力的装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，管材在各种行业中得到了越来越广泛的应用，如建筑工程、电厂、化工厂、高压锅炉、输送流体、石油裂化等行业中都有不可或缺的需求。

现代工业中，金属管材生产通常是将金属条带卷制呈管状，然后经过焊接、表面处理、切割分段等一系列工序得到合格的管材，在这个过程中管材通常保持整体的长条形在生产线上进行加工，管由滚轮等牵引机构提供动力不断运动实现流水化生产。但是因管材刚完成卷制焊接，其整体结构还不够问题，若牵引过程中管道沿轴向的张力过大，可能会对管材造成损伤，影响其质量，因此需要监控制管过程中沿轴向的张力，目前还没有合适的装置可以精确的进行检测。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种沿管轴向张力检测装置，用以解决现有设备无法准确检测制管过程中沿管轴向张力，因而无法避免管材受损，难以保证管材质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种沿管轴向张力检测装置，包括条形底座、安装在底座中部的检测机构和对称设置在检测机构两侧底座上的固定机构，所述检测机构包括两根竖直固定在底座上的支杆、连接在支杆上的活动板和设置在活动板外侧的受力滚轮，所述活动板可通过支杆上下滑动调整位置，且活动板上安装有压力传感器；所述受力滚轮的转动轴与压力传感器连接，并传递给压力传感器沿竖直方向的压力；所述固定机构包括两根与支杆同向设置的固定杆，所述固定杆上设置有张紧滚轮，且两跟固定杆上的张紧滚轮分别位于管的上下两侧；所述的张紧滚轮靠近管一侧的切线共线，所述受力滚轮底部切线低于管所在直线，使得管被受力滚轮向下顶出。

本实用新型在工作时，管分别夹设在张紧滚轮之间进行固定，使其整体保持水平，而管位于受力滚轮下方的部分被受力滚轮向下顶出，因管本身具有沿轴向的张力，因而对受力滚轮产生朝向上方的压力，很显然，该压力的大小与管内沿轴向张力正相关，受力滚轮再将该压力传递给压力传感器，从而将管内沿轴向张力转化为沿竖直方向的压力，并检测出来。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过受力滚轮将管内沿轴向的张力转化为沿竖直方向的压力，从而可以通过压力传感器直接检测，进而精确的获得管内张力大小及变化情况，实现对制管过程的准确监控，可以最大化的减少因张力过大或改变频繁对管的损伤，极大的提高了管材的质量；

2、本实用新型结构简单，便于大规模生产应用，有极大的推广价值，同时其价格低廉，也便于广大制管工业使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中检测机构的结构示意图；

图中：底座1、检测机构2、固定机构3、管4、直杆21、活动板22、受力滚轮23、加固条24、转换器25、电线26、固定杆31、张紧滚轮32。

具体实施方式