[实用新型]一种超低粒径铅粉提取装置

说明书

本实用新型公开了一种超低粒径铅粉提取装置，包括颗粒悬浮仓和颗粒捕捉仓，颗粒悬浮仓内底部为铅粉投放区，中心位置设置有中心转轴，该中心转轴上设置有螺旋叶片，铅粉投放区上方设置有颗粒扰流层，颗粒扰流层上方设置有加热丝网；颗粒捕捉仓的内顶部设置有雾化喷头，底部为沉淀池。与现有技术相比，本实用新型的一种超低粒径铅粉提取装置，通过螺旋叶片对浅粉堆的搅拌，使粒径较小的铅粉颗粒飞扬，然后进入颗粒捕捉仓又水雾捕捉收集，最后沉淀后获取，可以在铅颗粒堆里分离出粒径最小的一批铅粉，纯物理方法不会对铅粉颗粒的化学性质带来影响，适合制造高质量的蓄电池极板。

技术领域

本实用新型涉及一种超低粒径铅粉提取装置，属于铅酸蓄电池制造技术领域。

背景技术

铅粉作为整个铅酸蓄电池的核心，对其性能的探索和改进引起众多科技人员的兴趣。铅元素具有多种氧化物形态，其中用于铅酸蓄电池的主要是氧化铅、二氧化铅和四氧化三铅，大多铅酸电池的制造采用氧化铅，目前所谓的铅粉就是指70%至80%的氧化铅和20%至30%的游离铅。四氧化三铅也叫红丹，是氧化铅在空气中加热到540℃左右的产物，具有特殊的晶体结构，很早以前就用于铅酸电池，尤其用于管状极板的制造，它能缩短生极板固化时间和极板化成时间，提高蓄电池初始容量，但是由于红丹的附加成本以及安全性问题，红丹用于铅酸电池的量有所限制。二氧化铅是讨论最多的一种铅氧化态，他作为铅酸电池的活性物质，其形态和对于电池性能具有重要的影响。

用于制备铅粉的方法很多，其中球磨法和气相氧化法运用最为普遍，所谓的气相氧化法，又称巴顿制粉法，主要是指熔融的铅液在气相氧化室被搅拌成雾滴状后与空气中的氧化合制取铅粉的过程，气相氧化法具有耗能低、产量大、操作易于控制、环境污染小等特点，具有广阔的应用前景和发展潜力。

一般来说，铅粉越细，则吸酸值越大，反之，越小，但是通过上述的铅粉制备方法，获得的铅粉往往粒径差距较大，如果不进行分离过滤直接使用，其储电性能有限，不能发挥至最大，因此在发达国家的电池制造业，常常要求铅粉的粒径在5微米以下，才能制造出高性能的电池极板。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种超低粒径铅粉提取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种超低粒径铅粉提取装置，包括相互连通的颗粒悬浮仓和颗粒捕捉仓，所述颗粒悬浮仓内底部为铅粉投放区，铅粉投放区的中心位置设置有中心转轴，该中心转轴上设置有螺旋叶片，所述铅粉投放区上方设置有颗粒扰流层，颗粒扰流层包括若干并排设置的S形板，所述颗粒扰流层上方设置有加热丝网；所述颗粒悬浮仓的上部与颗粒捕捉仓的上部之间设置有气流通道，颗粒悬浮仓上远离气流通道的一侧设置有进气口，所述进气口处设置有气泵；所述颗粒捕捉仓的内顶部设置有雾化喷头，雾化喷头高于气流通道，颗粒捕捉仓的顶部具有气体排放口，颗粒捕捉仓的底部为沉淀池。

作为进一步的优选方案，所述中心转轴上的螺旋叶片规格从下至上逐渐增大。

作为进一步的优选方案，所述沉淀池与雾化喷头之间设置有循环管道，所述循环管道连通沉淀池的一端位于沉淀池的靠上位置，该端口设置有泵。

作为进一步的优选方案，所述颗粒捕捉仓的中间位置设置有用于液化水雾的冷凝网。

作为进一步的优选方案，所述颗粒捕捉仓的底部设置有颗粒收纳槽，颗粒收纳槽上具有多条凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种超低粒径铅粉提取装置，通过螺旋叶片对浅粉堆的搅拌，使粒径较小的铅粉颗粒飞扬，然后进入颗粒捕捉仓又水雾捕捉收集，最后沉淀后获取，可以在铅颗粒堆里分离出粒径最小的一批铅粉，纯物理方法不会对铅粉颗粒的化学性质带来影响，适合制造高质量的蓄电池极板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；