[实用新型]一种自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种自动上料装置，包括机架、滑轨、滑块、起落架、隔板、电机、搅拌杆、A料原料桶、盖板、A料上料泵、电磁阀、手动换向阀、气缸和B料上料泵；所述的滑轨设置在所述的机架上；所述的滑块设置在所述的滑轨上；所述的隔板设置在所述的起落架上；所述的电机设置在所述的隔板上；所述的搅拌杆连接所述的电机；所述的A料原料桶设有所述的盖板；所述的A料上料泵设置在所述的盖板上方；所述的电磁阀设置在所述的机架中部；所述的手动换向阀设置在所述的机架上；所述的气缸连接所述的手动换向阀。本实用新型能够用于双组份聚氨酯发泡胶水的自动上料装置，结构新颖合理，操作简单，工作效率高，应用范围广泛，自动化成度高。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其是涉及一种自动上料装置。

背景技术

双组分聚氨酯胶黏剂是聚氨酯胶黏剂中最重要的一类，通常由A组分(主剂)和B组分(固化剂)组成，其中A组分为羟基组分，B组分为含游离异氰酸酯基组分，二者可按一定比例配制使用，由于异氰酸酯和氨基甲酸酯基具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

双组分聚氨酯泡沫胶生产过程中需要对原料进行上料供给，目前大多上料装置设计结构复杂，操作过程繁琐，功能单一，应用范围较小，从而导致成本高、效率低现象，而人工操作需要工人反复操作上料，工人劳动强度大，尤其是双组份聚氨酯发泡胶水生产中，由于原料具有毒性，对操作工人身体健康影响很大，工作效率低下，不能满足大规模生产的需要。因此，需要一种自动上料装置，解决现有的人工操作效率低及工人安全问题，提高自动化程度，扩大使用范围，增加企业的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构新颖合理、操作简单、工作效率高、应用范围广泛、自动化成度高的自动上料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动上料装置，包括机架、滑轨、滑块、起落架、隔板、电机、搅拌杆、A料原料桶、盖板、A料上料泵、电磁阀、手动换向阀、气缸和B料上料泵；所述的滑轨设置在所述的机架上；所述的滑块设置在所述的滑轨上；所述的起落架设置在所述的机架的前侧，起落架连接所述的滑块；所述的隔板设置在所述的起落架上；所述的电机设置在所述的隔板上，电机垂直设置；所述的搅拌杆连接所述的电机，搅拌杆位于电机的下方，搅拌杆的下端伸入到所述的A料原料桶内；所述的A料原料桶设有所述的盖板；所述的A料上料泵设置在所述的盖板上方；所述的电磁阀设置在所述的机架中部；所述的手动换向阀设置在所述的机架上，手动换向阀设置在所述的电磁阀的下方；所述的气缸连接所述的手动换向阀，气缸设置在所述的机架的后侧；所述的B料上料泵设置在所述的机架的旁侧上。

如上所述的一种自动上料装置，所述的机架底部设有支撑座，所述的支撑座设有4个，4个所述的支撑座分布在机架的底部四端，便于更稳定，更安全。

如上所述的一种自动上料装置，所述的滑块设有2块，2块所述的滑块呈对称设置，便于气缸带动活塞杆，活塞杆带动起滑块，滑块带动落架上下运动，操作更方便省力，更安全稳定。

如上所述的一种自动上料装置，所述的搅拌杆上设有搅拌叶片，所述的搅拌叶片设置在所述的A料原料桶内部，便于电机带动搅拌叶片对A料进行搅拌，使A料成份分布均匀，防止因A料放置时间过长后导致的成份分层，确保产品质量。

如上所述的一种自动上料装置，所述的A料上料泵设有引料管，所述的引料管的前端穿过所述的盖板伸到所述的A料原料桶的底部，便于A料上料泵通过引料管从A料原料桶吸取A料，并通过输送管道输送到物料桶。