[实用新型]一种发酵罐待放装置

说明书

本实用新型涉及生物发酵技术领域，且公开了一种发酵罐待放装置，包括发酵罐，所述发酵罐的内部活动套接有搅拌装置，所述发酵罐顶部位于搅拌装置的一侧活动套接有液位传感电极，所述发酵罐与待放接收罐通过待放管道固定连接，所述待放管道上分别设有手动隔膜总阀及相关小排气阀、自动控制阀Ⅰ、自动控制阀Ⅱ和手动控制阀，所述发酵罐与待放接收罐顶部的一侧分别固定套接有排气管。该发酵罐待放装置，通过自动控制阀Ⅰ和自动控制阀Ⅱ的配合使用，使得在发酵法生产维生素B2发酵培养中后期实现可自动化控制待放，同时在手动隔膜阀的作用下，也可以手动控制待放，操作简单，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，具体为一种发酵罐待放装置。

背景技术

在生物发酵领域，发酵培养到一定时间，由于不断补充的培养基或者菌体衰老产生大量泡沫的原因，发酵液体积变大，当发酵液在发酵罐中的液体高于发酵罐的排气口时，就会导致逃液，造成经济损失和环境污染，目前，解决该问题的主要方法有两个：一是降低起始培养基体积，这种方法的结果是造成单批产量降低，生产成本增加，而失去成本优势；二是发酵培养中后期待放，这种方法很好地增加单批产量，降低生产成本。

在发酵法生产维生素B2时，通过发酵培养中后期待放的方法，可以大幅增加单批产量，降低生产成本30％以目前，维生素B2发酵待放是通过手动开启发酵罐罐底阀的方式，放给下一工段进行处理，此方法存在几个问题：一是人为手动开启罐底阀待放，频次大，员工工作量大；二是手动开启罐低阀待放，员工很难把握待放的数量，需要他人相互配合才能完成；三是从罐底待放，易出现物料倒流，造成发酵罐染菌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发酵罐待放装置，具备减轻工作人员的劳动量、便于控制维生素B2的待放量和防止物料倒流的优点，解决了维生素B2发酵待放是通过手动开启发酵罐罐底阀的方式，频次大，员工工作量大，而且手动开启罐低阀待放，员工很难把握待放的数量，需要他人相互配合才能完成，同时维生素B2是从罐底待放，易出现物料倒流，造成发酵罐染菌的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐待放装置，包括发酵罐，所述发酵罐的内部活动套接有搅拌装置，所述发酵罐顶部位于搅拌装置的一侧活动套接有液位传感电极，所述发酵罐与待放接收罐通过待放管道固定连接，所述待放管道上分别设有手动隔膜总阀、手动隔膜总阀及相关小排气阀、自动控制阀Ⅰ、自动控制阀Ⅱ和手动控制阀，所述发酵罐与待放接收罐顶部的一侧分别固定套接有排气管。

优选的，所述搅拌装置包括电机架，所述电机架的底端与发酵罐顶端的中部固定连接，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与联轴器顶端的内部固定套接，且联轴器底端的内部与连接杆的顶端固定套接，所述连接杆的底端贯穿并延伸至发酵罐的内部且与搅拌棒的中部固定套接。

优选的，所述搅拌装置的数量为两个，且一个搅拌装置活动套接在待放接收罐的内部。

优选的，所述搅拌棒的数量为六个并每组三个，且每组搅拌棒等距离的排列在连接杆上。

优选的，所述自动控制阀Ⅰ、自动控制阀Ⅱ和手动控制阀分别固定连接在两条并列的待放管道上，且自动控制阀Ⅰ和自动控制阀Ⅱ在同一条待放管道上。

优选的，所述液位传感电极的底端贯穿并延伸至发酵罐的内部，且液位传感电极的顶端贯穿并延伸至发酵罐上表面的外部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该发酵罐待放装置，通过自动控制阀Ⅰ和自动控制阀Ⅱ的配合使用，使得在发酵法生产维生素B2发酵培养中后期实现可自动化控制待放，同时在手动隔膜阀的作用下，也可以手动控制待放，操作简单，节省了人力。

2、该发酵罐待放装置，通过液位传感电极的作用，使得整个装置通过自动化保持发酵液液位在相对稳定的位置，有利于发酵中后期工艺的稳定，达到高产的效果。