[实用新型]矿用防爆型乳化液系统节能保护控制器

说明书

本实用新型涉及一种矿用防爆型乳化液系统节能保护控制器，包括箱体，所述箱体内部设有一个主腔体和一个本安腔体，所述主腔体内设有PLC和隔爆型乳化液控制系统，所述PLC上设有显示屏和操作按钮，所述隔爆型乳化液控制系统与PLC信号连接，所述隔爆型乳化液控制系统包括压力传感器，所述本案腔体内设有输入输出信号线，所述箱体的一侧设有取样管，所述取样管的一端设有快速连接接口，所述取样管与隔爆型乳化液控制系统的压力传感器连接用于检测取样管道内的流体压力。本实用新型的控制器不仅能在系统空载运行、超过额定压力损坏部件时等情况下自动停止液泵，而且能在乳化液泄露时自动停机、关闭管路阀门，减少乳化液泄露。

技术领域

本实用新型涉及矿用器械，具体涉及一种矿用防爆型乳化液系统节能保护控制器。

背景技术

煤矿综采工面液压支架液压系统管路、元件、接口多，采用煤矿液压支架用浓缩液（也称乳化油）与水配比成3-5%的溶液——乳化液，作为系统压力的传递介质。由于该系统运行压力高（额定公称压力为31.5兆帕）、流量大（公称流量达到400升/分钟），系统压力泵——乳化液泵在生产厂家设计和配套时只有机械卸载和机械安全保护，没有电气保护和自动停机保护功能，尤其是没有传递介质泄露时的停机保护，在乳化液泵运行过程中经常出现以下问题：一是由于卸载部件——卸载阀出现故障后系统压力不能卸载导致系统压力升高、超过系统安全运行压力后管路爆裂、部件密封损坏、系统运行瘫痪等严重问题；二是由于管路、密封老化等原因导致系统管路破裂、接口密封损坏后，仅靠人为的通过间断看压力表和听泵站声音判断，不能及时发现并及时停止乳化液泵，出现以下次生问题发生：一是乳化液大量泄漏，造成浓缩液——乳化油的严重浪费；二是乳化液箱内乳化液抽完后造成液泵长时间空载状态运行，损坏液泵部件；三是再次给液箱补液需要一定时间，影响设备开机率；四是遇到顶板破碎等特殊情况急需操作液压支架时，延误处理时间导致次生事故的发生。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种矿用防爆型乳化液系统节能保护控制器，该控制设备不仅能在系统初始无压力、空载运行、超过额定压力损坏部件时等情况下自动停止液泵，而且能在乳化液泄露时自动停机、关闭管路阀门，减少乳化液泄露。

本实用新型的技术方案如下：矿用防爆型乳化液系统节能保护控制器，包括箱体，所述箱体内部设有一个主腔体和一个本安腔体，所述主腔体内设有PLC和隔爆型乳化液控制系统，所述PLC上设有显示屏和操作按钮，所述隔爆型乳化液控制系统与PLC信号连接，所述隔爆型乳化液控制系统包括压力传感器，所述本安腔体内设有输入输出信号线，所述主腔体和本安腔体之间设有穿线孔用于主腔与本安腔之间部件的连接，所述箱体的一侧设有取样管，所述取样管的一端设有快速连接接口，所述取样管与隔爆型乳化液控制系统的压力传感器连接用于检测取样管道内的流体压力。

优选的，所述隔爆型乳化液控制系统包括压力传感器J、继电器组、指示灯组和电磁阀DC；所述继电器组包括控制继电器J1、中间继电器J2、J3，所述指示灯组包括指示灯X1、X2、X3，所述压力传感器J的常闭触点PL与中间继电器J2连接，常开触点PH与中间继电器J3连接，中间继电器J2的常闭触点J2-1与中间继电器J3的常开触点J3-1并接后与控制继电器J1串接，控制继电器J1的常开触点J1-1与指示灯X1串接，中间继电器J2的常闭触点J2-2与指示灯X2串接，中间继电器J3的常开触点J3-2与指示灯X3连接，所述继电器组的控制继电器J1、中间继电器J2、J3并接，指示灯组的指示灯X1、X2、X3并接，电磁阀DC与控制继电器J1的常开触点J1-3连接，所述继电器组、指示灯组和电磁阀并接两端均连接有电源U，继电器J1的常开触点J1-2的接线端子K1、K2接入控制设备运行的供电控制电路的自保电路中。

优选的，所述取样管道上设有压力表，用于实时查看乳化液泵高压系统管路的压力。

优选的，所述箱体上与主腔体和本安腔体对应设置有开合门，方便对设备进行检修。

优选的，所述箱体底部设有安装支架，便于控制器的安装。