[实用新型]一种高压绝缘子揉头成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高压绝缘子揉头成型模具，该成型模具包含颈部、本体，所述颈部通过过渡部连接所述本体，所述颈部设置有复数个穿孔；所述成型模具的内壁配置有复数个间隔的凹槽，用以成型待加工的坯泥。该过渡部呈伞状，本体呈中空的圆柱状。由于在成型的过程中利用旋转的成型模具坯泥进行成型，成型过程中坯泥中挤压排出的空气通过穿孔排出，成型产生的泥借助凹槽排出。穿孔还可用以加注润滑油，提高成型模具内壁的光滑度，减小泥粘在内壁上。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的涉及一种制作高压绝缘子的揉头成型模具。

背景技术

绝缘子制作是将从和泥机挤出的坯土供给至高压绝缘子揉头成型模具，进入人工的手工压制成型。这样手工作业，制作效率低。制作时坯土中容易混入气泡很难被排出，该气泡在后期烧制过程中膨胀，导致绝缘子产品缺陷。另外，高压绝缘子揉头成型模具在因反复使用而成型面磨损了的情况下，需要从金属制模壳拆除全部透气性石膏、制作新的成型模具，存在花费较多的工时和材料成本之类的问题。另一方面，人工手动作业时，有时压力不足导致绝缘子的致密度不够，难以缩短起模间隔，成为提高生产性的一个瓶颈。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效便捷的绝缘子成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案是：

一种高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，所述成型模具包含颈部、本体，所述颈部通过过渡部连接所述本体，所述颈部设置有复数个穿孔；

所述成型模具的内壁配置有复数个间隔的凹槽，用以成型待加工的坯泥。

本实用新型实施例还提出一种高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，其特征在于，所述颈部、所述本体，所述过渡部为一体成型，所述成型模具采用不锈钢材质。

本实用新型实施例还提出一种高压绝缘子揉头成型模具，其特征在于，成型模具的内壁配置有复数个凹槽305b且该凹槽宽度从本体301的开口部向过渡部逐渐变窄。这样设计的好处在于，模具旋转时很容将切削的泥从凹槽305b排出，提高产品良品率。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的有益效果：本实用新型提出的(全自动高压)高压绝缘子揉头成型模具，制作的效率高，制作过程减少人工的干预提高产品的一致性。由于在成型的过程中利用旋转的成型模具坯泥进行成型，成型过程中坯泥中挤压排出的空气通过穿孔排出，成型产生的泥借助凹槽排出。穿孔还可用以加注润滑油，提高成型模具内壁的光滑度，减小泥粘在内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的高压绝缘子揉头成型模具的内部结构示意图；

图4为图3的高压绝缘子揉头成型模具的俯视结构示意图；

图5为图4中的I的局部放大图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。