[实用新型]一种纯树脂板标准样的制作工装

说明书

本实用新型提供了一种纯树脂板标准样的制作工装，包括内模板、外模板和垫片；其中，垫片整体呈U型结构，其一侧开口，垫片设置于内模板和外模板之间并位于三边位置；且内模板和外模板之间具有垫片的三边通过若干夹具夹紧固定，形成由内模板、外模板和垫片构成的树脂槽。采用该制作工装制作的纯树脂板标准样精度高，树脂板的厚度可以控制在±0.1以内；且其操作简便、快捷，制作的纯树脂板标准样表面光滑、无气孔。

技术领域

本实用新型涉及纯树脂力学测试标准样的制作技术领域，尤其涉及一种纯树脂板标准样的制作工装。

背景技术

目前纯树脂力学测试标准样的制作普遍采用金属模具进行制作，如图1-2所示，该金属模具包括模具本体1’和开设于模具本体1’上的若干树脂槽2’，制作纯树脂标准样时，将混合均匀并脱泡后的树脂注满树脂槽2’，经固化后脱模，即可制得用于纯树脂力学测试标准样。

但上述采用金属模具制作的树脂标准样普遍存在以下缺陷：1由于树脂倒入量不好控制，各支试样的厚度不均匀；2由于树脂固化后会收缩和模具受热会膨胀，试样尺寸误差较大；3由于液体树脂表面会有张力，上表面不是一个平面，而且表面会有气泡破裂留下的气孔。因此，为克服现有现有制作工艺存在的上述缺陷，有必要对现有制作工装进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种纯树脂板标准样的制作工装。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种纯树脂板标准样的制作工装，包括内模板、外模板和垫片；其中，所述垫片整体呈U型结构，其一侧开口，所述垫片设置于所述内模板和外模板之间并位于三边位置；且所述内模板和所述外模板之间具有所述垫片的三边通过若干夹具夹紧固定，形成由所述内模板、外模板和垫片构成的树脂槽。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片的内壁设置有隔离带。

进一步优选地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片为连续或非连续结构。

进一步优选地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述隔离带材质为橡皮泥、硅胶、橡胶或透明胶胶带。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述内模板和所述外模板材质为金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述内模板的水平高度大于或小于所述外模板的水平高度。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片材质为硅胶、金属、玻璃、玻璃钢、亚克力或聚四氟乙烯。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片为两面光滑且厚度一致的FRP板，其厚度要求公差小于0.05mm。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述垫片与所述内模板或所述外模板为一体结构。

进一步地，在所述的纯树脂板标准样的制作工装上，所述夹具为长尾夹、C型夹或大力钳。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)采用该制作工装制作的纯树脂板标准样精度高，树脂板的厚度可以控制在±0.1以内；以300mm*300mm的树脂板厚度精度一般在±0.05mm；

(2)该制作工装操作简便、快捷，无论是模具的清洁、组合，还是树脂的注入、脱模都非常方便；

(3)该制作工装采用先整体固化后再加工成纯树脂板标准样，故树脂本身的收缩、液体树脂表面会有张力和模具受热会膨胀都不影响试样的尺寸；