[实用新型]一种带有化学除氧系统的真空热处理炉

说明书

本实用新型涉及一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，包括保护气源(1)、真空炉室(5)和真空泵(6)，所述的保护(1)和真空泵(6)分别与真空炉室(5)连接，所述的真空热处理炉还包括除氧罐(2)，所述的除氧罐(2)一端通过保护气进气阀(18)与保护气源(1)连接，另一端通过保护气出气阀(23)与真空炉室(5)连接，除氧罐(2)中装有除氧层(13)和加热器(14)。与现有技术相比，本实用新型在保护气源后方设置除氧罐，可使真空炉工作在10²Pa的压力范围，为工件创造无氧环境，保证工件加热时不被氧化，升温速度较高真空炉快，减少升温时间，真空炉无需配备涡轮分子泵，大大降低真空泵带来的动力消耗和机械磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种真空热处理炉，尤其是涉及一种带有化学除氧系统的真空热处理炉。

背景技术

真空热处理是指采用真空炉进行零件的热处理工艺过程，真空炉在真空状态下的加热方式为辐射，加热速度慢，自动化程度高，温度均匀性好，工艺重现性好，处理的零件具有变形小、表面状态好、寿命高等特点，在小型零件以及关键零部件领域应用十分广泛，尤其对于变形要求十分苛刻的部件，真空炉可解决这一热处理难题。

真空热处理的发展离不开热处理设备。真空炉从最初的油淬炉、气淬油冷炉到气淬炉，可满足通常材料的热处理，进入20世纪90年代，高压气淬真空炉的问世，极大推动了真空热处理在工模具等行业中的应用。

国内外真空气淬炉的发展分为四个阶段，第一阶段为低压气冷阶段，在负压气淬炉的基础上，出现气体压强增加到0.15～0.2MPa，可进行直径在20mm以下的高速钢的加压气淬炉；第二阶段为高压气冷阶段，生产气冷压力为0.5MPa的高压气淬炉，可处理大截面(有效厚度为100mm以上)的高速钢工件；第三阶段为高流率气冷阶段，其气冷压强0.2MPa，气体流率3.5m³/s，喷嘴流速40m/s，可将50mm的高速钢淬硬；第四阶段为增压(高压高流率)气冷阶段，气淬炉的压力由0.6MPa、1MPa、2MPa后提高到4MPa等，可满足一般合金钢的热处理淬火需要。

真空加热因其传热方式为单一的辐射传热，升温阶段辐射效率低，特别是背辐射和隐蔽处，是靠间接辐射和传导的热量升温的，故升温速度较低，升温时间较长，工作表面与炉膛指示温度差大。真空环境需要真空泵不停歇运转，因此长时间的升温过程增加了真空泵带来的动力消耗和机械磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有化学除氧系统的真空热处理炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，包括保护气源、真空炉室和真空泵，所述的保护气源和真空泵分别与真空炉室连接，所述的保护气源是N₂、Ar、He等保护气钢瓶，也可以是制氮机，所述的真空热处理炉还包括除氧罐，所述的除氧罐一端通过保护气进气阀与保护气源连接，另一端通过保护气出气阀与真空炉室连接，除氧罐中装有除氧层和加热器。

所述的真空热处理炉还包括还原气源，所述的还原气源通过还原气进气阀与除氧罐一端连接，除氧罐另一端通过还原气出气阀与真空泵连接。

所述的保护气进气阀、保护气出气阀、还原气进气阀和还原气出气阀分别通过缓冲区与除氧罐连接。

所述的除氧罐与真空炉室之间连有除CO₂罐。

所述的除氧罐与真空炉室之间连有干燥罐。

所述的除氧罐中自底向上依次设有第一多孔不锈钢板、第一固体颗粒阻挡层、第二多孔不锈钢板、除氧层、第三多孔不锈钢板、第二固体颗粒阻挡层和第四多孔不锈钢板。

所述的除氧层中装有除氧剂，所述的除氧剂为球状多孔陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：