[实用新型]双级真空挤出机的挤出头

说明书

本实用新型公开了双级真空挤出机领域内的双级真空挤出机的挤出头，包括机头和芯具，机头呈锥筒状，机头的中部内侧壁向内凸起形成缩口，缩口的表面圆弧平滑过渡；芯具包括芯架和芯杆组件，芯架包括连接框和环形的连接板，连接板与机头之间通过螺栓连接，连接框可拆卸连接在连接板的中部，芯杆组件安装在连接框内侧。本实用新型可改善现有双级真空挤出机挤出的泥条存在裂纹的问题。

技术领域

本实用新型涉及真空挤出机的挤出模具领域，具体涉及一种双级真空挤出机的挤出头。

背景技术

双级真空挤出机是目前烧结砖厂使用的最普遍的制砖设备。双级真空挤出机主要包括挤出模具、泥缸、绞刀缸等，原料在绞刀缸内进行过搅拌及真空推挤后进入泥缸，在泥缸内泥料再通过绞刀推挤从挤出模具挤出成砖坯泥条。

现有技术中泥流经过绞刀搅动输送后再在挤出模具内经过分割刀的切割后，挤出的泥条经常存在裂纹，常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才可发现，有的在烧后才可显现，裂纹的存在会严重影响成品的强度，使得成品极易破碎无法使用。

实用新型内容

本实用新型意在提供双级真空挤出机的挤出头，以改善现有双级真空挤出机挤出的泥条存在裂纹的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：双级真空挤出机的挤出头，包括机头和芯具，机头呈锥筒状，机头的中部内侧壁向内凸起形成缩口，缩口的表面圆弧平滑过渡；芯具包括芯架和芯杆组件，芯架包括连接框和环形的连接板，连接板与机头之间通过螺栓连接，连接框可拆卸连接在连接板的中部，芯杆组件安装在连接框内侧。

本方案的原理及优点是：实际应用时，机头连接泥缸对泥流进行引导，锥筒状结构使得泥流被绞刀推挤前进仅能从小头端挤出，泥流在机头内受到周向的挤压和轴向的推挤，使得泥流在机头内混合均与，愈合绞刀输送过程中产生的裂纹及开口。机头内的缩口对通过机头的泥流进行加速愈合，泥流在通过缩口的过程中流动截面积减小，受到的压力更大，在缩口前不断挤压混合，经过缩口后泥流密度更加均匀，粘黏性更好，不易产生裂纹，采用平滑过渡有利于降低泥流对机头内侧壁的磨损。从机头排出的原料经过芯具被分切成条状，芯架作为芯具的支撑连接结构，芯杆组件用于在泥条中部加工孔洞，采用可拆卸连接的连接板和连接框，并将芯杆组件安装在连接框内，通过连接框可增加泥条在芯具中被分割后的移动距离，使得泥条具有更长的愈合距离，有利于泥条上裂纹的愈合，使得从芯具挤出的泥条具有更高的质量，也便于更换不同长度的连接框以适用于不同原料的泥条进行裂纹愈合后的挤出。

进一步，机头的大开口端呈椭圆形，机头的小开口端呈长方形，机头的小开口端一体成型有定位板，定位板与连接板通过穿设螺栓连接。作为优选这样泥流进入机头后从椭圆过渡到长方形，相比传统的从圆形过渡到长方形可减小变形的功耗，通过定位板可对芯具的连接进行定位，螺栓连接使得芯具与机头之间既可保证有效的连接又便于进行拆装。

进一步，连接板朝向定位板的侧壁中部设有阶梯孔，连接框的一端轴向延展形成限位板，连接板套设在连接框外侧使得限位板嵌入阶梯孔。作为优选这样通过阶梯孔对限位板的抵压，使得连接框被连接板压紧固定在定位板和连接板之间，这样便于连接框与机头更加紧密的对接，有利于机头内的泥流顺畅的进入连接框。

进一步，芯杆组件包括井字形的支架，支架上固定有多个芯杆，每个芯杆朝向机头的端部均为锥状，支架的辐条断面为菱形。作为优选支架用于支撑固定芯杆，芯杆设置锥状的端部在泥流经过时可降低与泥流之间的摩擦，使得泥流通过更加顺畅，在泥流中加工孔洞更加方便，支架的辐条采用菱形的断面，使用时菱形的棱边朝向泥流进入的方向，泥流经过时更加顺畅同时可减小对泥流的分割切缝，泥流经过后沿着另一侧的棱边可更快的愈合裂缝。