[实用新型]双级真空挤出机的下级抗变形传动装置

说明书

本实用新型公开了双级真空挤出机的传动领域内的双级真空挤出机的下级抗变形传动装置，包括万向联轴结构，万向联轴结构包括一个连接筒，连接筒的两端均连接有一个万向节，每个万向节远离连接筒的一端均连接有一个轴套，连接筒的内部设有自锁机构，万向节与连接筒连接端的中部设有插孔，自锁机构包括电磁驱动件和插杆，电磁驱动件可驱动插杆插入插孔。本实用新型可改善现有技术中采用刚性连接的长直轴使用后易变形造成传输失稳的问题。

技术领域

本实用新型涉及双级真空挤出机的传动领域，具体涉及一种双级真空挤出机的下级抗变形传动装置。

背景技术

双级真空挤出机是我厂根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。

现有的双级真空挤出机的下级传动系统中压泥板的动力多采用与挤出主轴同一减速机输出的动力，减速机与压泥板主轴之间通过联轴器刚性连接一根长直轴进行动力的传输，但是压泥板主轴在运转过程中会受到原料的阻力，该阻力经过传递会在联轴器处对长直轴产生挤压，会使得长直轴变形弯曲，进而使得动力的传输失稳，造成联轴器及压泥板主轴端部磨损严重。且现有的联轴结构采用插接式连接，整机安装成型后不可独立拆卸进行检修调整，检修调整需将整机拆分，使用很不方便，维修操作麻烦且成本高昂。

实用新型内容

本实用新型意在提供双级真空挤出机的下级抗变形传动装置，以改善现有技术中采用刚性连接的长直轴使用后易变形造成传输失稳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：双级真空挤出机的下级抗变形传动装置，包括万向联轴结构，万向联轴结构包括一个连接筒，连接筒的两端均连接有一个万向节，每个万向节远离连接筒的一端均连接有一个轴套，连接筒的内部设有自锁机构，万向节与连接筒连接端的中部设有插孔，自锁机构包括电磁驱动件和插杆，电磁驱动件可驱动插杆插入插孔。

本方案的原理及优点是：实际应用时，采用万向联轴结构用于减速机与压泥板主轴之间的动力传输，在使用过程中主轴受到的阻力传递到万向联轴结构转化为万向节的扭转而被消化吸收，进而保证动力传输过程中保持稳定，实现减速机与主轴之间动力的柔性传输，自锁机构用于保证万向联轴结构中部连接筒在动力传输过程中保持稳定，通过插杆插入插孔，使得连接筒与位于其两端的万向节之间的连接更加稳定，动力传输过程中万向节与连接筒之间的载荷不仅通过传统的外部螺栓连接承载，也通过内部更加贴近轴线的插柱进行分担，从轴心处对万向节与连接筒之间的位移偏差进行限定，使得造成传输失稳的偏差更小，使得传输更加稳定。

进一步，连接筒的端部侧壁上开有两个通孔，两个通孔沿连接筒的轴线对称分布，每个通孔内均安装有一个滑动开关，滑动开关串联在电磁驱动件的电源回路中，连接筒的端部一体成型有沿周向延展的连接板，连接板上周向均匀分布有多个连接孔，连接孔的轴线穿过断开状态下滑动开关的顶端。作为优选这样使用时在连接孔中穿设螺栓进行万向节与连接筒的连接，在穿设连接螺栓时，螺栓可推挤滑动开关的顶端使之闭合，进而促使电磁驱动件动作将插杆驱动插入插孔内，在进行螺栓连接的过程中自动完成插杆的动作，同时完成内、外双重连接，既可对连接进行准确定位也可有效提高动力传输的稳定性。

进一步，电磁驱动件包括套筒，套筒的一端固定有电磁铁，插杆插入套筒的另一端，插杆朝向电磁铁的一端固定有永磁铁，永磁铁朝向电磁铁一端的极性与电磁铁通电后朝向永磁铁一端的极性相同。作为优选这样通过套筒可对插杆的动作进行导向使得插杆可准确的插入插孔内，而这样设置的永磁铁和电磁铁，在通电时能够通过电磁铁与永磁铁之间的排斥将插杆稳定的推出插入插孔，在断电时能够通过永磁铁与电磁铁的铁芯之间的吸力将插杆从插孔中自行拔出，使得插杆的动作根据连接筒与万向节的连接实现全自动。