[实用新型]缸体定位治具

说明书

一种缸体定位治具包括：安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，定位组件包括固定柱及定位吸块，定位加工台的中心位置处开设有安装凹槽，固定柱的一端设置于安装凹槽内。定位吸块与固定柱的另一端连接；镶块组件包括定位镶块、定位销及多个承载凸块，定位加工台上开设有镶块安装槽，定位镶块上开设有调节安装孔。本实用新型的缸体定位治具通过设置安装底板、缓冲垫板、定位加工台、定位组件及镶块组件，从而能够对缸体零件进行快速安装，由此提高生产加工的效率；通过设置定位镶块及定位销的定位方式，使得缸体定位治具能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作，使得适用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及缸体零件加工技术领域，特别是涉及一种缸体定位治具。

背景技术

缸体零件一般采用铸钢材料，通过切割、铣加工、车削加工及打孔攻丝等机加工而成。缸体零件常用在发动机组件上，在组装发动机时，缸体上一般有：缸套、活塞、活塞环、连杆、连杆轴承瓦，主轴、主轴轴承瓦、主轴瓦盖、止推瓦、前端盖、后端盖、前后油封、机油泵、爆震传感器、机油感应塞、发动机支架等。

如图1所示，为一种缸体零件10，包括缸体11，所述缸体11的表面上开设有转轴连接孔12及多个安装孔13，所述转轴连接孔12设置在所述缸体11的中心位置上，各所述安装孔13围绕所述转轴连接孔12呈环形设置在所述缸体11上。在现有缸体零件10加工中，需要对缸体零件10进行铣削、车削、打孔或攻丝等加工操作，由此加工成符合规格的缸体零件。

然而，现有的缸体零件10一般采用较为复杂的定位装置进行定位，例如，采用固定板、压紧条或者夹爪组件等机构完成对缸体零件10的加工固定，而现有的定位机构虽然能完成缸体零件10的定位操作，但是安装及拆卸操作较为不方便，往往需要采用一些辅助工具进行安装操作或拆卸操作，这样，对生产加工的效率造成一定影响。同时，缸体零件10一般会具有多种不同规格结构，例如，缸体零件10为直径大小或厚度均具有多种结构，当更换直接较大的缸体零件10时，现有的定位装置适应性较差，往往只能对一种规格的缸体零件10进行固定，使得在实际生产操作中需要设计多种定位机构才能满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对缸体零件进行快速安装，且能够适应不同直径大小或不同厚度的缸体零件的定位操作的缸体定位治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种缸体定位治具包括：

安装底板，所述安装底板上设置有第一定位孔及多个第一连接孔，所述第一定位孔位于所述安装底板的中心位置处，各所述第一连接孔围绕所述第一定位孔呈环形阵列设置；

缓冲垫板，所述缓冲垫板设置在所述安装底板上，所述缓冲垫板上设置有第二定位孔及多个第二连接孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔连通，每一所述第二连接孔对应与一所述第一连接孔连通；

定位加工台，所述定位加工台的底部设置有定位凸柱，所述定位凸柱顺序穿设所述第二连接孔及所述第一连接孔，所述定位加工台上还开设有多个第三连接孔，每一所述第三连接孔对应与一所述第二连接孔连通；

定位组件，所述定位组件包括固定柱及定位吸块，所述定位加工台的中心位置处开设有安装凹槽，所述固定柱的一端设置于所述安装凹槽内，所述定位吸块与所述固定柱的另一端连接；及

镶块组件，所述镶块组件包括定位镶块、定位销及多个承载凸块，所述定位加工台上开设有镶块安装槽，所述定位镶块安装在所述镶块安装槽内，所述定位镶块上开设有调节安装孔，所述定位销的一端安装在所述调节安装孔内，各所述承载凸块围绕所述安装凹槽呈环形阵列设置在所述定位加工台上。

在其中一个实施方式中，所述安装底板、所述缓冲垫板及所述定位加工台均为圆柱体结构。

在其中一个实施方式中，所述第一定位孔与所述第二定位孔均为圆孔。