[实用新型]一种球体热喷涂的装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种球体热喷涂的装夹装置，包括固定座、主轴以及驱动组件，所主轴上套设有第一滑座，主轴上套设有位于第一滑座一侧的第二滑座，主轴限制第二滑座朝向背对第一滑座的一侧运动，第一滑座与第二滑座之间设有撑块，撑块围绕于主轴的圆心设置有至少两个，第一滑座与撑块之间、第二滑座与撑块之间均连接有带动撑块沿主轴径向往复运动的连杆，主轴内设有穿过主轴且沿其轴向往复滑移的拉杆，拉杆带动第一滑座移动，固定座上设有驱动拉杆滑移的驱动件，驱动件与拉杆之间连接有使拉杆能径向转动且轴向联动的联动组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能实现球体的快速拆卸，从而提升球体喷涂的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的加工设备，特别涉及一种球体热喷涂的装夹装置。

背景技术

金属硬密封球阀主要用于耐磨工况，为了确保球阀的耐磨性能，通常需要在球体的整个外表面热喷涂耐磨材料。球体外表面热喷涂耐磨材料的主要程序包括：对整个球体外表面均匀加热，加热到一定温度后，再将镍基合金等耐磨粉末材料均匀喷涂到球体的外表面，然后再进一步均匀加热球体表面，直至镍基合金粉末等耐磨材料熔化到球体表面，使耐磨材料与球体基体材料冶金熔合，从而确保耐磨涂层牢固耐用。

现有加工工序通常是先将球体牢固的装夹在旋转轴上，通过旋转球体从而使球体表面能够均匀的加热和喷涂耐磨合金粉末。为了将球体牢固的装夹在旋转轴上，通常采取各种螺纹旋转的撑开机构或采用点焊等方法。由于球体热喷涂的加热温度很高（通常耐磨合金粉末的熔化需要达到一千度以上），球体高温热喷涂耐磨材料后，由于温度太高球体受热膨胀，导致难将球体从旋转轴上拆卸下来，而等待球体冷却后再拆卸则需要较长的时间，因此，传统的球体热喷涂的装夹装置严重影响球体热喷涂的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球体热喷涂的装夹装置，该球体热喷涂的装夹装置能实现球体的快速拆卸，从而提升球体喷涂的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球体热喷涂的装夹装置，包括固定座、转动设置于固定座的主轴以及驱动主轴转动的驱动组件，所述主轴上套设有沿其轴向往复运动的第一滑座，所述主轴上套设有位于第一滑座一侧的第二滑座，所述主轴限制第二滑座朝向背对第一滑座的一侧运动，所述第一滑座与第二滑座之间设有撑块，所述撑块围绕于主轴的圆心设置有至少两个，所述第一滑座与撑块之间、第二滑座与撑块之间均连接有带动撑块沿主轴径向往复运动的连杆，所述主轴内设有穿过主轴且沿其轴向往复滑移的拉杆，所述拉杆带动第一滑座移动，所述固定座上设有驱动拉杆滑移的驱动件，所述驱动件与拉杆之间连接有使拉杆能径向转动且轴向联动的联动组件。

通过采用上述技术方案，将待加工的球体套设在主轴对应于撑块的位置，驱动件通过联动组件驱动拉杆沿主轴的轴向进行滑移，而滑移中的拉杆则带动第一滑座朝向第二滑座所在的方向移动，由于第二滑座被主轴所限位，使得移动中的第一滑座通过连杆能带动撑块沿主轴的径向向外移动并抵紧于球体的内壁，从而实现球体在于主轴上的装夹固定。驱动组件通过主动带动被装夹的球体进行旋转，使得球体的表面能够均匀的加热和喷涂耐磨合金粉末；在联动组件的作用下，转动中的主轴带动拉杆进行同步转动，而驱动件则保持不动。当球体完成加工后，主轴停止转动，再一次驱动拉杆进行滑移，拉杆带动第一滑座远离第二滑座，而远离的第一滑座则通过连杆带动撑块沿主轴的径向向内逐渐合拢并脱离球体的内壁，从而实现球体的快速拆卸，提升球体喷涂的工作效率。

进一步设置为：所述主轴上位于第一滑座与第二滑座之间的位置套设有沿主轴轴向滑移的导向套，所述撑块朝向导向套的一侧壁设有沿主轴径向滑移的滑槽，所述导向套上固设有延伸进滑槽且配合滑槽滑移的滑片。

通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑片两者之间的配合在保证撑块能沿主轴径向移动的前提下，对移动中的撑块沿主轴的轴向进行限位，使得撑块能均匀的抵触于球体内壁，不会出现单侧受力现象，从而对球体实现更好的固定。