[实用新型]导向器及滚压成型机

说明书

本实用新型提供一种导向器，包括导向架、导向滚筒组及多组导向轮，导向滚筒组可转动地安装于导向架的输入端，每组导向轮可转动地安装于导向架上且位于导向滚筒组的输出侧，每组导向轮依传送方向间隔预定距离并排设置，每组导向轮包括相对设置的两个导向轮，两个导向轮之间形成夹持间隙，多组导向轮形成平直的夹持输送通道，以使金属带呈平直状进入滚压成型装置。本实用新型还提供一种设置有该导向器的滚村成型机。该导向器通过将导向滚筒组及多组导向轮可转动地设置于导向架上，每组导向轮包括相对设置的两个导向轮，两个导向轮之间形成夹持间隙，多组导向轮形成平直的夹持输送通道，有利于金属带呈平直状进入滚压成型装置，传输更平稳可靠。

技术领域

本实用新型涉及滚压成型自动化生产技术领域，特别涉及一种导向器及滚压成型机。

背景技术

金属材料制作的公文篮主要由网状容器结构与边框紧固而成，边框的两侧边压紧固定网状容器结构的开口端边缘，边框是由杆件经折弯并首尾焊接形成的封闭环状结构，杆件是将金属带的横截面折弯成预定形状以增强其支撑长度而制成的产品。目前，杆件的制作还过度依赖人力操作，在成型模具上通过人手用力折弯成型，如此操作耗时耗力，生产成本较高，且杆件的质量欠佳。为此亟需研发一种将金属带加工成杆件的加工设备，由于金属带是成卷设置于送料机上，金属带进入加工设备前需设置一个平稳引导金属带进入加工设备的装置，现有的金属带导向装置并不适用该加工设备，因此，有必要重新设计一种导向装置，以适应稳定的自动化生产。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种导向器，以平稳引导金属带进入加工设备。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种导向器，包括导向架、导向滚筒组及多组导向轮，导向滚筒组可转动地安装于导向架的输入端，每组导向轮可转动地安装于导向架上且位于导向滚筒组的输出侧，每组导向轮依传送方向间隔预定距离并排设置，每组导向轮包括相对设置的两个导向轮，两个导向轮之间形成夹持间隙，多组导向轮形成平直的夹持输送通道，以使金属带呈平直状进入滚压成型装置。

进一步地，所述导向架包括相对设置的两块侧板、固定块、至少一根滑杆及至少一根螺杆，固定块上开设有与滑杆相配合的滑孔，以及与螺杆相配合的螺孔，每一根滑杆可滑动地穿设于对应滑孔内，每一根滑杆的两端分别固接于两块侧板上，每一根螺杆螺接于对应螺孔内，每一根螺杆的两端分别可转动地安装于两块侧板上，且每一根螺杆沿轴向限位于两块侧板之间，每一根螺杆的一端固接有调节螺母，以供转动每一根螺杆而调节固定块的位置。

进一步地，每个所述导向轮通过转轴可转动地安装于固定块的顶面，转轴的底端垂直于固接于固定块的顶面，转轴的顶端可转动地安装有导向轮。

进一步地，每个所述导向轮的外周壁上凹设形成有环状的夹持槽，每组导向轮的夹持槽相对形成夹持间隙，以供夹持输送金属带。

进一步地，所述导向滚筒组包括上下相对设置的两个导向滚筒，两个导向滚筒之间的间隙与金属带的厚度相当，以供金属带夹持于两个导向滚筒之间进行输送。

一种滚压成型机，所述滚压成型机的输入端设置有所述的导向器。

本实用新型导向器通过将导向滚筒组及多组导向轮可转动地设置于导向架上，每组导向轮包括相对设置的两个导向轮，两个导向轮之间形成夹持间隙，多组导向轮形成平直的夹持输送通道，有利于金属带呈平直状进入滚压成型装置，传输更平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型滚压成型机待加工的金属带的结构示意图；

图2本实用新型滚压成型机生产的杆件的结构示意图；

图3为本实用新型滚压成型机第一视角的组装结构图；

图4为本实用新型滚压成型机第二视角的组装结构图及局部放大图；