[实用新型]切断卸料装置及滚压成型机

说明书

本实用新型提供一种切断卸料装置，用于将杆件切断，裁切单元沿杆件输送方向可滑动地设置于底座上，搭接板的一端固接在底座上，另一端沿输送方向伸出，杆体一端与裁切单元固接，另一端可往复滑动地设置于搭接板上，连接块固接于杆体上，升降块可升降地穿设于连接块上，升降块下端为挡板部，导滑板固定地设置在搭接板上方，复位弹簧用于裁切单元在沿杆件输出方向移动后复位，杆件在输送中其前端抵持于挡板部时，挡板部带动连接块、杆体以及裁切单元一起移动，升降块在导滑板的引导作用下同时上升至杆件脱离抵持挡板部时，裁切单元启动将杆件的后端切断。本实用新型还提供一种设有该切断卸料装置的滚压成型机，以适应自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及滚压成型自动化生产技术领域，特别涉及一种切断卸料装置及滚压成型机。

背景技术

金属材料制作的公文篮主要由网状容器结构与边框紧固而成，边框的两侧边压紧固定网状容器结构的开口端边缘，边框是由杆件经折弯并首尾焊接形成的封闭环状结构，杆件是将金属带的横截面折弯成预定形状以增强其支撑长度而制成的产品。目前，杆件的制作还过度依赖人力操作，在成型模具上通过人手用力折弯成型，如此操作耗时耗力，生产成本较高，且杆件的质量欠佳。为此亟需研发一种将金属带加工成杆件的加工设备，由于金属带是成卷设置于送料机上，金属带加工成杆件后需按预定长度切断，因此，有必要设计一种切断卸料装置，以适应自动化生产。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种切断卸料装置，该切断卸料装置能够将杆件按预定长度切断，以适应自动化生产。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种切断卸料装置，用于将杆件切断，包括底座、裁切单元、搭接板、杆体、连接块、升降块、导滑板及复位弹簧，裁切单元沿杆件输送方向可滑动地设置于底座上，搭接板的一端固接在底座上，另一端沿输送方向伸出，杆体一端与裁切单元固接，另一端可往复滑动地设置于搭接板上，连接块固接于杆体上，升降块可升降地穿设于连接块上，升降块下端为挡板部，导滑板固定地设置在搭接板上方，其配合升降块用以引导升降块在水平移动同时升降，复位弹簧用于裁切单元在沿杆件输出方向移动后复位，杆件在输送中其前端抵持于挡板部时，挡板部带动连接块、杆体以及裁切单元一起移动，升降块在导滑板的引导作用下同时上升至杆件脱离抵持挡板部时，裁切单元启动将杆件的后端切断。

进一步地，还包括导套，导套安装于搭接板的伸出端，杆体另一端可滑动地穿设于导套内。

进一步地，所述导滑板一端固接在导套上，另一端伸出在搭接板上方，导滑板具有上侧为斜面的斜面段，斜面沿杆件输送方向逐渐升高，升降块上端滑动支撑于导滑板的斜面上。

进一步地，所述升降块的上端开设有夹持槽，夹持槽内顶端安装有滑轮，导滑板具有斜面的一段穿设于夹持槽内，且斜面与滑轮底部接触。

进一步地，所述复位弹簧一端与裁切单元连接，其另一端与底座固接。

进一步地，还包括两导杆，两导杆的两端架设于底座上，裁切单元滑动设置于两导杆上。

进一步地，所述搭接板的倾斜面一侧安装有向下倾斜的两块落料导板，以将杆件引导至预定位置后下落。

进一步地，还包括裁切触发开关，切刀触发开关安装于底座上，裁切单元沿输送方向移动预定距离后与切刀触发开关相触碰而启动裁切动作。

一种滚压成型机，设置有所述的切断卸料装置。

本实用新型切断卸料装置工作时，当杆件顶住挡板部继续向前移动时，杆件的移动带动裁切单元以与杆件相同的移动速度向前移动，在此移动过程中，裁切单元触碰切刀触发开关而执行切断操作，由于裁切单元与杆件的移动速度相同，裁切单元相对杆件是静止的，在执行切断操作的同时不会影响杆件的正常输送，有利于自动化生产，提高生产效率。

附图说明