[实用新型]具备防损伤功能的拉杆密封结构

说明书

本实用新型提供了一种具备防损伤功能的拉杆密封结构，该技术方案以一倒置的圆筒同下端的底座构成腔体，拉杆竖直的贯穿于圆筒中并与圆筒密封固定，拉杆在竖直运动的过程中可带动圆筒随之运动。基于这种构造，在拉杆的运动过程中，腔体始终仅通过硅胶套与圆筒之间的缝隙与外界连通，由于硅胶套具有弹性且下端外径大于其上端外径，因而这种缝隙极小，再加之缝隙方向朝下，因此飘入粉尘的可能性得到有效降低。此外，本实用新型利用通气管和外部的气泵在内腔中构建正压环境，从而利用气压进一步降低粉尘进入的概率。应用本实用新型，可在拉杆持续运动的过程中保证内腔良好的密封性。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机拉杆密封技术领域，具体涉及一种具备防损伤功能的拉杆密封结构。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，广泛应用于电站系统的火力发电、建材水泥的生产线、冶金炼铁的高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。磨煤机主要由基础部、架体、架体密封装置、电动机、联轴器、减速机、磨盘底座、喷嘴环部、磨辊装置、压力框架装置、拉杆机构、液压油缸、刮板装置、分离器、检修平台、密封风管路、润滑油系统管路等部分构成。

磨煤机中的拉杆机构起到连接和支撑作用。拉杆与架体联接处装有一组特殊设计的上、下部密封装置。能适应磨煤机在工作运行时拉杆的上下运动和水平摆动。架体此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。由于拉杆所处环境中粉尘、细煤粒浓度很大，因此对其密封性能提出了较高要求；现有技术中，由于拉杆在轴向上存在位移，因此缝隙很难避免粉尘进入；而且，由于在使用过程中伴随着震颤和机械碰撞，因此长时间使用过程中端口容易变形，从而影响密封性。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种具备防损伤功能的拉杆密封结构，以解决现有技术的拉杆密封结构其密封性能不理想的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

具备防损伤功能的拉杆密封结构，包括基台，架体，螺栓，第一通孔，底座，环隙，第二通孔，环形腔体，硅胶套，圆筒，内腔，第三通孔，拉杆，硅胶圈，通气管，弹簧，其中架体通过螺栓丝接在基台上，架体的上端具有一弧形的凹槽，在架体的中部具有竖直的第一通孔，底座的底面呈弧形，底座的底面形状与所述凹槽形状相契合，底座连接在所述凹槽中，底座的外周具有环隙，所述环隙处套接有硅胶套，所述硅胶套下端的外径大于其上端的外径，底座的中部具有竖直的第二通孔，在所述第二通孔的外周开设有若干环形腔体，圆筒开口向下，在圆筒的内部具有内腔，在圆筒的上端开设有第三通孔，拉杆自上而下依次贯穿第三通孔、内腔、第二通孔、第一通孔，拉杆与第三通孔的内壁焊接固定并保持密封，在环形腔体中设置有硅胶圈，在圆筒的上端面中内置有通气管，所述通气管的两端端口均位于圆筒外部，所述通气管的侧壁上开设有若干排气孔，所述排气孔与内腔相连通，弹簧位于内腔中，所述弹簧的上、下两端分别与圆筒的内壁顶面以及底座的顶面固定连接，圆筒的内壁与硅胶套的外壁相互贴合。

作为优选，通气管的两端端口分别通过管路与气泵相连接。

作为优选，当弹簧完全收缩时圆筒的下端仍不与架体或螺栓相接触。

作为优选，在所述凹槽与底座的底面之间具有密封胶。

作为优选，硅胶套的外径大于底座的外径。