[实用新型]预制薄板叠合式楼板连接件

说明书

本实用新型公布了一种预制薄板叠合式楼板连接件，包括U型光圆钢筋、挡板、底座和螺杆，挡板与底座上下依次设置，挡板与底座之间设置有圆台型螺母，U型光圆钢筋的两个端部外表面设置有螺纹，两个端部穿过挡板上的孔洞后与圆台型螺母螺纹连接，所述螺杆的下部预留在薄板中，螺杆的顶部自下而上依次穿过底座和挡板的中部后通过螺帽固定。本实用新型既达到了连接目的又提高了两个叠合面的粘结性，同时提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑连接件，特别是涉及一种预制薄板叠合式楼板连接件。

背景技术

预制薄板叠合式楼板是由预制板和现浇混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，这种叠合式楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，此外还可以通过一系列措施大大提高施工效率，有效缩短工期。

目前来看，为了保证预制薄板与现浇混凝土层有较好的连接，经常采取对薄板上表面做处理的措施，常见的有两种方案：一是在薄板上表面作刻槽处理，刻槽直径大多为50mm左右，槽深20mm左右，间距150mm；二是在薄板表面露出较规则的三角形结合钢筋。在实际工程中，叠合楼板的跨度一般为4—6m，宽度为1.1—1.8m，预制薄板的厚度为50—70mm。采用上述的两种方法可能会出现预制薄板与现浇混凝土粘结力不足，可能会导致由于施工工艺的差异导致二者不能较好的连接在一起以及抗震性能较差。同时根据实际叠合板的尺寸及实际刻槽数量，导致施工工艺较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种预制薄板叠合式楼板连接件，本实用新型可以较好解决叠合板两个叠合面粘结力不足的问题，具有施工工艺简单、抗拉性能好的优点。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

预制薄板叠合式楼板连接件，包括U型光圆钢筋、挡板、底座和螺杆，挡板与底座上下依次设置，挡板与底座之间设置有圆台型螺母，U型光圆钢筋的两个端部外表面设置有螺纹，两个端部穿过挡板上的孔洞后与圆台型螺母螺纹连接，所述螺杆的下部预留在薄板中，螺杆的顶部自下而上依次穿过底座和挡板的中部后通过螺帽固定。

进一步地，所述圆台型螺母与挡板以及底座之间分别设置有垫片。

进一步地，所述U型光圆钢筋的直径为6—8mm。

进一步地，所述U型光圆钢筋采用奥氏体不锈钢制成。

进一步地，所述挡板和底座均为圆饼状，采用不锈钢制成，圆饼的直径为5—7cm、厚度为8—10mm。

进一步地，所述圆台型螺母是上宽下窄的圆台形。

所述的预制薄板叠合式楼板连接件的制作方法，包括如下步骤：

①制作U型光圆钢筋：将钢筋放在钢筋弯曲机的工作圆盘上，确定好需要弯折的角度后，固定中心销轴、压弯销轴和挡铁销轴，作业时，将钢筋需弯一端插入中心轴和压弯轴的间隙，另一端紧贴挡铁上，利用电机的转动将平直的钢筋加工成U型钢筋；

②将制作好的U型光圆钢筋穿过挡板与圆台型螺母紧固后，随之将U型光圆钢筋端部与底座对接在一起；

③将预留在薄板中的螺杆穿过底座与挡板的孔洞，然后与圆形螺帽紧固，使整个连接件紧贴在薄板上，得到预制薄板叠合式楼板连接件。

所述的预制薄板叠合式楼板连接件的施工方法，包括如下步骤：

①首先确定板的实际应用尺寸为5.4m×1.8m×0.07m，随后支模，准备好数量足够的不锈钢螺杆，沿板的长度方向布置五根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.8m；沿板的宽度方向布置两根螺杆，每根螺杆之间的间距为0.5m，浇筑混凝土振捣养护后，脱模，形成带有固定数量螺杆的预制薄板；