[实用新型]一种替代可逆皮带的翻板式卸料器

说明书

本实用新型公开了一种替代可逆皮带的翻板式卸料器，包括底座，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的上端面固定安装有固定座，所述底座的上端面的左端位置固定安装有支架，所述料仓的上端固定安装有卸料斗，所述卸料斗内部中间位置固定安装有隔板，所述卸料斗的上端固定安装有接料箱，所述接料箱内部底部的中间位置活动安装有转轴，所述转轴外部固定安装有手动翻板，所述运输辊筒外部覆盖有运输皮带。该替代可逆皮带的翻板式卸料器，应用于铅冶炼生产熔炼炉上料系统，不需要维保检修，能够达到使用条件，避免因设备长时间停车对生产造成的的影响，提高熔炼炉设备运转率。

技术领域

本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体为一种替代可逆皮带的翻板式卸料器。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在进行铅冶炼工作过程中，需要用到卸料设备进行卸料，从而加快工作进程，卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。

然而在现有铅冶炼生产技术中，大多存在着设计部门多数设计为可逆皮带进行对储料仓的倒料，运行过程中操作不方便，由于皮带滚筒长期倒料正反运行造成滚筒备件极易损坏，备件成本高、故障率高，并严重影响正常生产，且由于可逆皮带设计是单一设备，设备出现故障率高，出现故障直接影响车间熔炼系统全线停车的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种替代可逆皮带的翻板式卸料器，以解决上述背景技术中提出设计部门多数设计为可逆皮带进行对储料仓的倒料，运行过程中操作不方便，由于皮带滚筒长期倒料正反运行造成滚筒备件极易损坏，备件成本高、故障率高，并严重影响正常生产，且由于可逆皮带设计是单一设备，设备出现故障率高，出现故障直接影响车间熔炼系统全线停车的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种替代可逆皮带的翻板式卸料器，包括底座，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的上端面固定安装有固定座，所述底座的上端面的左端位置固定安装有支架，所述固定座上端固定安装有料仓，所述万向轮的尾端活动安装有制动板，所述支架的上端活动安装有运输辊筒，所述料仓的内部活动安装有抽拉料筒，所述抽拉料筒的正面的中间位置固定安装有把手，所述料仓的上端固定安装有卸料斗，所述卸料斗内部中间位置固定安装有隔板，所述卸料斗的上端固定安装有接料箱，所述接料箱内部底部的中间位置活动安装有转轴，所述转轴外部固定安装有手动翻板，所述运输辊筒外部覆盖有运输皮带。

优选的，所述万向轮有规格相同的四个固定安装在在底座的底部，且四个万向轮在底座的底部对称分布，且每个万向轮尾部都活动安装有制动板。

优选的，所述固定座有规格相同的两个，且两个固定座对应固定在两个规格相同的料仓底部，同时固定座的上端面为与料仓外部相吻合的弧形。

优选的，所述支架为外部架体结构，且支架分为左右规格相同的两部分。

优选的，所述料仓有左右规格相同的两个，且每个料仓内部的抽拉料筒的规格也相同，同时每个抽拉料筒正面的中间位置都固定有把手。

优选的，所述卸料斗为中空结构，且卸料斗将料仓与接料箱相连通。

优选的，所述接料箱为中空箱体结构，且隔板将卸料斗分隔成左右两部分。

优选的，所述手动翻板的长度与接料箱的长度相吻合，且手动翻板以转轴为旋转中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该替代可逆皮带的翻板式卸料器，与原有铅冶炼上料过程中的卸料器相比较，应用于铅冶炼生产熔炼炉上料系统，不需要维保检修，能够达到使用条件，避免因设备长时间停车对生产造成的的影响，提高熔炼炉设备运转率，节省备件更换成本费用，并能节省皮带的能耗费用。

附图说明