[实用新型]蓄电池极板高度检验装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池极板高度检具领域，公开了一种蓄电池极板高度检验装置，该装置中，限位块（3）与档杆（2）分别水平固定在底板（1）的上下侧，限位块（3）具有台阶的一侧与档杆（2）相对设置，限位块（3）上的第一台阶（301）与档杆（2）之间的间距小于标准极板的高度下限min，限位块（3）上的第二台阶（302）与档杆（2）之间的间距大于标准极板的高度上限max；限位块（3）与档杆（2）的一侧之间形成待测极板入口（4）。与现有技术相比，本实用新型结构简单，检测快捷方便，大大提高检测效率和抽检准确性。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板高度检具领域，特别涉及一种蓄电池极板高度检验装置。

背景技术

在蓄电池制造过程中，在极板分片工序，需要对分切好的极板的高度作检测，通常的做法是随机抽取若干片，用卡尺测量每个极板的高度，判定是否在公差范围内，偏小或偏大尺寸的极板占比要小于一定的百分比标准。由于抽样型号或数量多，用卡尺测量比较费时费力，劳动强度大。迫使发明一种检具，提高测量效率，同时提高抽检的准确性。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池极板高度检验装置，结构简单，检测快捷方便，大大提高检测效率和抽检准确性。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池极板高度检验装置，包括底板、档杆以及具有第一台阶和第二台阶的限位块，所述限位块与所述档杆分别水平固定在所述底板的上下侧，所述限位块具有台阶的一侧与所述档杆相对设置，且所述第一台阶与所述档杆之间的间距小于标准极板的高度下限min，所述第二台阶与所述档杆之间的间距大于所述标准极板的高度上限max；所述限位块与所述档杆的一侧之间形成待测极板入口。

进一步地，在所述待测极板入口侧，所述档杆的长度长于所述限位块的长度。待测极板入口处的档杆长度长于限位块的长度时，将待测极板从待测极板入口推入本装置进行测量时，多出的档杆长度相当于给待测极板提供了一个导向作用，便于待测极板顺利推入待测极板入口进行检验。

进一步地，所述第一台阶上靠近所述待测极板入口的一侧具有第一倒角。第一倒角的设置是便于将高度小于标准极板高度下限min的待测极板推入第一台阶与挡板之间，以便快速检验待测极板是否符合标准。

进一步地，所述第二台阶上靠近所述待测极板入口的一侧具有第二倒角。第二倒角的设置是便于将高度小于标准极板高度上限max的待测极板推入第二台阶与挡板之间，以便快速检验出待测极板是否符合标准。

本实用新型还提供了一种蓄电池极板高度的检测方法，使用上述蓄电池极板高度检验装置，包括以下步骤：将待测极板的底部贴近所述档杆并沿所述档杆向所述限位块方向推进；若所述待测极板能够进入所述第二台阶，同时不能进入所述第一台阶，则所述待测极板符合所述标准极板的标准偏差范围；若所述待测极板不能进入所述第二台阶，则所述待测极板不符合所述标准偏差范围；若所述待测极板能够进入所述第二台阶，同时能够进入所述第一台阶，则所述待测极板不符合所述标准偏差范围。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：此装置结构简单，检测方法快捷方便；对于一批抽检的待测极板，检测出符合标准的极板数量和不符合标准的数量，方便快捷计算极板的合格率；提高了测量效率和抽检的准确性；同时通过数据查找不良率的真正原因，为提升产品质量提供有效保证。

附图说明

图1为实施方式1中蓄电池极板高度检验装置的俯视图；

图2为图1的右视图；

图3为将待测极板置于本蓄电池极板高度检验装置后的状态示意图；

图4为实施方式2中蓄电池极板高度检验装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。