[实用新型]一种多股绞合导体用模具

说明书

本实用新型公开一种多股绞合导体用模具，包括模具本体和入口组件；所述模具本体的模眼依次设置入口角区，压缩区角区，定径区，减压角区，出口角区；所述入口角区的外侧面靠近边缘的一端为正多边形柱体；所述入口组件包括挡片，挡环；所述挡片位于所述连接部的一端的内侧面设有与所述正多边形柱体的外侧的所述正多边形沟槽配合的凸起，所述凸起用于支撑所述挡片在所述正多边形沟槽中转动。本实用新型设计合理，可以保证定径区长度合理，绞线进线部位根据不同线缆的性质自适应提供合适的进线角度。

技术领域

本实用新型涉及一种多股绞合导体用模具，属于铜导体生产设备用配件技术领域。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线比如铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等，及电子线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。现有行业中对于绞线用模具没有统一的规范，主要根据绞合导体的直径确定导体模具的直径即可，模具的模眼结构正反面均有相同的R角，只包括一个定径区，这样的模具在使用过程中会造成以下问题：一定径区太长，容易过分摩擦导体表面，造成表面外观不良，绞合镀锡铜线时，定径区太长，接触面积过大，不利于散热，容易造成粘锡；二是模具入口处无进线角度，绞线进线部位角度不合适，如果速度过快或导体自身原因很容易造成在模具口断线。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足，提供一种设计合理，可以保证定径区长度合理，绞线进线部位根据不同线缆的性质自适应提供合适的进线角度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多股绞合导体用模具，包括模具本体和入口组件；所述模具本体的模眼依次设置入口角区，压缩区角区，定径区，减压角区，出口角区；所述入口角区的外侧面靠近边缘的一端为正多边形柱体；所述正多边形柱体的外侧设有正多边形沟槽，所述正多边形沟槽的截面为半圆形；所述入口组件包括挡片，挡环；所述挡环的形状为与所述正多边形沟槽边数相同的正多边形，所述挡环的截面为圆形；所述挡片包括连接部和伸展部；所述连接部的外侧面设有与所述挡环的边相配合的半圆筒形沟槽；所述挡环嵌入所述半圆筒形沟槽中；所述挡片位于所述连接部的一端的内侧面设有与所述正多边形柱体的外侧的所述正多边形沟槽配合的凸起，所述凸起用于支撑所述挡片在所述正多边形沟槽中转动。

作为对上述技术方案的改进，所述伸展部的内侧面的角度和所述入口角区与所述模具本体的轴线所形成的锥角相同。

作为对上述技术方案的改进，所述出口角区与所述模具本体的轴线所形成的锥角为60度。

作为对上述技术方案的改进，所述入口角区与所述模具本体的轴线所形成的锥角为35度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模眼依次设置入口角区，压缩区角区，定径区，减压角区，出口角区，符合绞合导线的绞合的形变过程，在绞线过程中相互摩擦力小，绞合时间短，生产效率高，在绞线过程中对模具的磨损小。同时通过出口组件的设置，绞合导体进入入口角区的角度可调，根据不同绞合导体性质及加工条件的不同，绞合过程中，待绞合导线进入入口角区时的喇叭口受到出口组件的调节，形成一个合适的喇叭口的形状，使待绞合导线的喇叭口与所述入口角区的角度更加的配合，避免了由于速度过快或导体自身原因在模具口断线的情况的发生，提高了生产效率，保证了绞线的质量。

附图说明

附图在不限制本实用新型的应用范围的情况下说明了本实用新型的较佳实施例。

图1为本实用新型提出的一种多股绞合导体用模具剖视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多股绞合导体用模具的模具本体的正视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种多股绞合导体用模具的模具本体的结构示意图。