[实用新型]纸浆模塑分离排序上料机构

说明书

本实用新型的纸浆模塑分离排序上料机构，包括放料机构，转移机构和输送机构，放料机构包括机架和设于机架上侧的送料通道，送料通道用于放置纸浆模塑，送料通道两端分别设有进料口和出料口，转移机构位于送料通道出料口一侧，用于衔接出料口和输送机构输入端，其包括用于吸附纸浆模塑的吸盘和驱动机构，驱动机构带动吸盘在出料口和输送机构的输入端之间切换，以使吸盘将纸浆模塑从放料机构转移至输送机构。与现有技术相比，本实用新型的纸浆模塑分离排序上料机构，通过设置转移机构将纸模餐盒从放料机构转移至输送机构上，较好地将餐盒分离排序实现上料，实现餐盒自动化上料，减少劳动强度和保证劳动安全，运输效率高。

技术领域

本实用新型属于作业与运输技术领域，具体涉及纸浆模塑分离排序上料机构。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；由于泡沫餐盒具有对环境和人体有害的成分，所以餐盒市场大多采用纸浆模塑制作餐盒。为了较好地避免汤类食物渗漏，一般会在餐盒的内腔壁进行覆膜处理。然而，现有的餐盒覆膜加工装置，其上料方式为人工将堆叠的餐盒逐个分离进行上料，劳动强度大，自动化水平低；而且覆膜加工处理温度较高，不利于工人的劳动安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸浆模塑分离排序上料机构，实现自动化餐盒分离排序上料，减少劳动强度和保证劳动安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

纸浆模塑分离排序上料机构,包括放料机构，转移机构和输送机构，所述放料机构包括机架和设于所述机架上侧的送料通道，所述送料通道用于放置纸浆模塑，所述送料通道两端分别设有进料口和出料口，转移机构位于送料通道出料口一侧，用于衔接所述出料口和输送机构输入端，其包括用于吸附纸浆模塑的吸盘和驱动机构，所述驱动机构带动吸盘在所述出料口和输送机构的输入端之间切换，以使吸盘将纸浆模塑从放料机构转移至输送机构。

与现有技术相比，本实用新型的纸浆模塑分离排序上料机构，通过设置转移机构将纸模餐盒从放料机构转移至输送机构上，较好地将餐盒分离排序实现上料，实现餐盒自动化上料，减少劳动强度和保证劳动安全，运输效率高。

优选的，所述驱动机构包括设于输送机构输入端上方的旋转件和驱动旋转件旋转的驱动装置，吸盘对应出料口位置安装在旋转件上，驱动装置驱动旋转件在所述出料口和输送机构的输入端之间翻转实现纸浆模塑的转移；所述转移机构设于输送机构输入端上方使所述上料机构整体结构更紧凑，占据空间小。

优选的，所述驱动装置包括第一动力推杆、连杆和曲柄，所述旋转件一端与曲柄连接，所述连杆的两端分别与所述曲柄和第一动力推杆的驱动杆铰接，所述第一动力推杆的往复伸出和缩回控制所述吸盘在所述出料口和输送机构的输入端之间之间切换；通过这样设置，采用曲柄滑块结构控制吸盘往复摆动，结构简单。

优选的，所述吸盘通过第二动力推杆与旋转件连接，所述吸盘设于所述第二动力推杆的输出端；采用这种结构，吸盘取料时，便于根据需求调整吸盘与出料口或输送机构之间的距离。

优选的，所述放料机构包括若干导杆，所述导向环绕构成的内部空间为所述送料通道；通过这样设置，导杆根据不同餐盒形状制造成相适配的送料通道，送料通道制作简单。

优选的，所述出料口处设有可弹性形变的挡料件；采用这种机构，较好地避免餐盒出现重叠上料的现象，使用可靠。

优选的，所述送料通道自进料口向出料口一侧向下倾斜设置，采用这种结构，便于餐盒受重力自动向出料口方向靠近。

优选的，所述输送机构为皮带传动机构或滚轮传动机构，通过这样设置，皮带传动机构或滚轮传动机构输送物料效果好。