[实用新型]框体、背光组件、显示装置

说明书

本实用新型公开了框体、背光组件、显示装置。该框体包括：胶框，所述胶框包括口字型底部以及环绕所述口字型底部的侧壁，所述口字型底部具有与所述侧壁平行设置的凸起；以及卡板，所述卡板具有与所述凸起相匹配的第一镂空部，所述卡板和所述胶框卡和设置。由此，应用该框体的背光组件具有较薄的厚度以及较轻的重量，且可以有效避免卡和碎屑的产生，提高显示装置的显示品质。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及框体、背光组件、显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术日趋成熟，液晶显示屏越来越受到用户的青睐。液晶显示屏通常包括背光组件以及显示面板，通过给显示面板施加电压，在显示面板中形成电场，以驱动液晶分子发生旋转，控制背光组件发出光线的透射或遮蔽，实现影像显示。

然而，目前的背光组件以及形成背光组件的框体、显示装置仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，背光组件存在厚度较厚、重量较重以及易引起显示装置画面显示不良的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前的背光组件的结构不够优化导致的。具体的，参考图2，图2中的(a)为目前背光组件的侧面剖视图，图2中的(b)为目前背光组件的正面剖视图，目前的背光组件通常包括胶框100、光学膜组200、背板300以及灯条400，光学膜组200以及灯条400均设置在由胶框100和背板300构成的容纳空间内，且灯条400通过固定胶带500贴附在背板300的侧壁上。

其中，背板300通常由镀锌钢板(EGI)形成，镀锌钢板的密度约为7.85g/cm³，若以23.8寸的背板为例，该背板的外形尺寸为53cm×31cm×0.08cm，则该背板的重量M＝53×31×0.08×7.85＝1031g，重量较重，并且背板300的重量占背光组件整体重量很大一部分的比例，进而导致目前背光组件的重量较重。

其次，背板300具有与胶框100进行卡和的卡和结构310，由于卡和结构310的存在，背板300中与光学膜组200对应的区域，需要向靠近光学膜组200的方向拱起，以保证光学膜组200的平整度并对光学膜组200起到支撑作用，则该背光组件的整体厚度不仅包括胶框100、光学膜组200以及背板300的厚度，还包括背板300拱起的距离(如图2中的(a)中所示出的h1)，使得目前背光组件的厚度较厚。

其次，参考图3中的(a)，胶框100通过注塑方式形成，由于胶框100在与卡和结构310进行卡和的区域具有镂空部，因此，在注塑成型形成胶框100时，除了需要使用母模仁10和公模仁20之外，还需要使用滑块30，滑块30可以按图3中的(a)中所示出的箭头方向往复运动，以便形成胶框100。然而，在注塑过程中，滑块30与公模仁20的交界处A和B处易产生毛刺，且该毛刺不可避免，也无法通过在分型面处设计倒圆角来避免。此外，背板300及背板300上的卡和结构310通过冲压形成，冲压过程中也易在拐角或尖端处(例如，图3中的(b)所示出的端点C)产生毛刺，进而在卡和结构310与胶框100进行卡和时，参考图3中的(b)，胶框100上的尖端与卡和结构310上的尖端会发生刮蹭，例如，胶框100的尖端B会与卡和结构310的尖端C发生刮蹭，导致碎屑的产生，碎屑会掉落在背光组件内部，在常规检验时很难见到，但在运输震动后，上述碎屑会移动到背光组件的画面内，从而引起显示装置画面显示不良。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种框体。该框体包括：胶框，所述胶框包括口字型底部以及环绕所述口字型底部的侧壁，所述口字型底部具有与所述侧壁平行设置的凸起；以及卡板，所述卡板具有与所述凸起相匹配的第一镂空部，所述卡板和所述胶框卡和设置。由此，应用该框体的背光组件具有较薄的厚度以及较轻的重量，且可以有效避免卡和碎屑的产生，提高显示装置的显示品质。