[实用新型]一种高效散热的旋片真空泵系统

说明书

一种高效散热的旋片真空泵系统，包括机架、泵头、冷却器及循环油箱、气镇阀和驱动电机，驱动电机的输出轴与泵头内部的转子连接，特点：冷却器包括翅片散热管、冷却器外壳和安装板，冷却器外壳为一中空的容器，该容器的一端封闭、另一端为开口端，安装板安装在冷却器外壳的开口端，安装板上设冷却水的进水口、出水口，翅片散热管有两根，分别置于冷却器外壳的容器腔内，两根翅片散热管的进出口端分别与进水口、出水口连通，冷却器外壳上还设进油口、出油口，进油口与循环油箱上的出油孔连通，出油口与泵头上的进油口连通，泵头上的出油口与循环油箱上的进油孔连通。散热效果好、方便拆卸清洗、使用寿命长且能降低使用成本。

技术领域

本实用新型属于旋片真空泵技术领域，具体涉及一种高效散热的旋片真空泵系统。

背景技术

旋片式真空泵被广泛地应用于现代工业生产加工过程中，旋片真空泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内径向滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。

在实际的工作过程中，旋片式真空泵会产生大量的热量，然而，对于现有的旋片式真空泵而言，其普遍存在散热效果不理想、使用寿命不长的缺陷。特别是应用于旋片真空泵上的冷却器大都采用一体式结构，其无法拆卸、清洗，一旦发生泵油脏甚至堵塞，只能更换而无法拆洗，导致了使用成本的提高。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种散热效果好、方便拆卸清洗、使用寿命长且能降低使用成本的高效散热的旋片真空泵系统。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种高效散热的旋片真空泵系统，包括有机架，分别设置在机架上的真空泵的泵头、冷却器以及设置在泵头上的循环油箱、气镇阀和驱动电机，所述的泵头内部设有相切安装的转子，转子上嵌装有多枚旋片，所述驱动电机的输出轴与泵头内部的转子连接，其特征在于：所述的冷却器包括翅片散热管、冷却器外壳和安装板，所述的冷却器外壳为一中空的容器，该容器的一端封闭、另一端为开口端，所述的安装板可拆卸地安装在冷却器外壳的开口端，在安装板上设有冷却水的进水口、出水口，所述的翅片散热管有两根，分别缠绕制成两个同心环状体并且置于冷却器外壳内部的容器腔内，两根翅片散热管的进出口端分别与安装板上的进水口、出水口连通，在所述的冷却器外壳上还分别设置有用于与其内部的容器腔连通的进油口、出油口，所述的进油口通过第一管路与循环油箱上的出油孔连通，所述的出油口通过第二管路与泵头上的进油口连通，所述泵头上的出油口通过管路与循环油箱上的进油孔连通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的冷却器外壳的容器腔内设置有一同心管，该同心管的一端固定在冷却器外壳的封闭端的中间，另一端向安装板的方向延伸而构为自由端，两根翅片散热管缠绕成的同心环状体套设在所述的同心管上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的翅片散热管采用铜管制成。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的冷却器外壳上还设置有一对安装架，所述的冷却器通过一对安装架固定安装在所述的机架上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的机架在底部安装有可方便移动的福马轮。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，冷却水在铜质翅片散热管内部流动，而热油在翅片散热管与冷却器外壳中间流动，由于翅片散热管的翅片具有较大的散热面积，热油从进油口流入，经过无数的翅片缝隙，从出油口流出，散热效率非常高，油的流量也很大，该结构设计可应用于不同大小的真空泵上；其次，冷却器采用了分体式可拆分的组装结构，这样能将冷却器外壳拆卸后用高压水枪冲洗翅片散热管后再装回，丝毫不会影响冷却效果，不仅方便了维护清洗，而且延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的立体分解图。