[实用新型]一种布料均匀的冲天炉

说明书

本实用新型涉及一种布料均匀的冲天炉，包括冲天炉，所述冲天炉上端设有加料口和烟室，中间设有炉身，底端设有风箱和炉缸，所述烟室通过第一管道连接有烟气处理装置，所述风箱连接有鼓风机，所述炉缸连接有前炉，所述烟气处理装置包括脱硫装置和除尘装置，所述加料口通过下料管穿过所述烟室连通所述炉身，所述炉身为筒形结构，所述下料管出口置于所述炉身正上方，所述下料管出口处设有筛网，所述筛网绕轴旋转，所述筛网的旋转轴与所述炉身同轴。该冲天炉在下料管出口下侧设置旋转的筛网，筛网对料提供一定的离心力，使得部分物料可周向分布开后下落至炉身。

技术领域

本发明涉及一种冲天炉，尤其涉及一种布料均匀的冲天炉。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢。

冲天炉的工作过程:先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从上料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在上料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。

炉身处的料为石灰石、金属炉料和层焦层次分布，若同一层中的料铺设厚度不一致，会导致料层倾斜或每处料的燃烧速率不一致，而下料过程由于下料管处于炉身中心位置，会导致下料后中心厚周侧薄的状况，进而导致铺设厚度不一。

发明内容

本发明为了防止下料过程中，料层出现中间厚周围薄的情况，提供了一种布料均匀的冲天炉，该冲天炉在下料管出口下侧设置旋转的筛网，筛网对料提供一定的离心力，使得部分物料可周向分布开后下落至炉身。

本发明所采取的技术方案为：一种布料均匀的冲天炉，包括冲天炉，所述冲天炉上端设有上料口和烟室，中间设有炉身，底端设有风箱和炉缸，所述烟室通过第一管道连接有烟气处理装置，所述风箱连接有鼓风机，所述炉缸连接有前炉，所述烟气处理装置包括脱硫装置和除尘装置，所述上料口通过下料管穿过所述烟室连通所述炉身，所述炉身为筒形结构，所述下料管出口置于所述炉身正上方，所述下料管出口处设有筛网，所述筛网绕轴旋转，所述筛网的旋转轴与所述炉身同轴；所述上料口设置在所述烟室侧壁，所述下料管由冲天炉外向冲天炉内倾斜向下延伸；所述上料口竖直向上开口。

进一步的，所述烟室内壁连接所述下料管处悬挂有挡板，所述挡板顶端铰接连接所述烟室侧壁。

进一步的，所述烟气处理装置包括旋风除尘器、脱硫装置和脱二氧化碳装置，所述烟室通过所述第一管道通向所述旋风除尘器，所述风箱通过第二管道连通所述脱二氧化碳装置，所述风箱通过第三管道连接第一鼓风机，所述炉缸连接有前炉，燃烧后的烟气经第一管道依次流过旋风除尘器、脱硫装置和脱二氧化碳装置后回流至所述风箱。

进一步的，所述脱硫装置内存储有碳酸钙。

进一步的，所述脱二氧化碳装置内置有氢氧化钙溶液。

进一步的，在所述旋风除尘器与所述脱硫装置之间设有换热器。

进一步的，所述换热器外部为高温烟气通道，内部盘旋有冷空气通道，所述冷空气通道连接有第二鼓风机，所述高温烟气通道入口连接所述旋风除尘器，所述高温烟气通道出口连接所述脱硫装置。