[实用新型]一种海鸥脚SMD组合贴装器件

说明书

一种海鸥脚SMD组合贴装器件，包括底座、Pin脚和上盖，底座为矩形塑胶长方体槽，底座长边和短边外壁上端均设有阶梯切槽，且在短边侧外壁上端外缘水平设有卡条，卡条底面与长边侧阶梯切槽底面平齐，Pin脚为连续的弧形柱条状，Pin脚一端两侧设有切口槽状的挂线槽，另一端水平弯曲，Pin脚均匀竖直安装底座长边侧壁上，且挂线槽端竖直露出底座长边侧壁上表面，另一端露出底座长边阶梯切槽底部下方的外壁，露出端弯曲竖直向下，末端水平弯曲，所述上盖为矩形槽状盖板，上盖的槽壁分别与底座的阶梯切槽配合，短边侧槽壁上设有水平的矩形槽口，矩形槽口与卡条配合，Pin脚上端与上盖顶部内壁之间留有间隙，Pin脚底部水平弯曲端露出底座底面。

技术领域

本实用新型涉及贴片器件领域，尤其涉及一种海鸥脚SMD组合贴装器件。

背景技术

常规海鸥脚SMD产品为塑胶一体式倒灌结构，PIN脚底板设有2.0以上悬空高度，为通用型SMD产品。注塑成型时，Pin脚设有2.0以上悬空高度，产品两侧挡墙处常有损伤不良，一体式结构导致塑胶体过高，产品周边排气不良或小孔异常，Pin脚容易出现高低不齐的现象，Pin脚过高时，五金端子支撑强度不够，平整度受损严重，产品内腔过高，脱模治具作业时打伤挡墙导致产品报废率过高，易导致脱模破裂；海鸥脚SMD产品内Pin脚高度控制在0.8～0.95之间，高于规格无法焊板，低于规格无法挂线，因此塑胶成型对Pin脚的要求较高，稍有拉Pin脚容易导致产品不良，甚至无法修正，产品成型良率难以控制，生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种海鸥脚SMD组合贴装器件。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种海鸥脚SMD组合贴装器件，包括底座、Pin脚和上盖，所述底座为矩形塑胶长方体槽，底座长边和短边外壁上端均设有矩形状的阶梯切槽，且在短边侧外壁上端外缘水平设有卡条，卡条底面与长边侧阶梯切槽底面平齐，Pin脚为连续的弧形柱条状，Pin脚一端两侧设有切口槽状的挂线槽，另一端水平弯曲，Pin脚均匀竖直安装底座长边侧壁上，且挂线槽端竖直露出底座长边侧壁上表面，另一端露出底座长边阶梯切槽底部下方的外壁，露出端弯曲竖直向下，末端水平弯曲，所述上盖为矩形槽状盖板，上盖的槽壁分别与底座的阶梯切槽配合，短边侧槽壁上设有水平的矩形槽口，矩形槽口与卡条配合，Pin脚上端与上盖顶部内壁之间留有间隙，Pin脚底部水平弯曲端露出底座底面。

进一步的，所述底座的短边侧阶梯切槽深度比长边侧阶梯切槽深度深。

进一步的，所述底座的长边侧槽壁内缘设有均匀分布的矩形斜槽，矩形斜槽分别对应Pin脚的位置。

进一步的，所述上盖的长边槽壁两端设有矩形镂空切口，上盖顶部内壁长度方向对称设有凸出的加强筋条。

进一步的，所述卡条的上端面为向下倾斜的斜面。

进一步的，所述卡条正下方对应的的阶梯切槽底面部分完全切除，并形成矩形切槽。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种海鸥脚SMD组合贴装器件，结构简单，底座和上盖分别一体注塑成型，成型过程中Pin脚水平齐整，有效防止脱模破裂，良品率大大提高，生产加工成本降低，磁芯焊锡后放置在底座的槽体中，上盖和底座卡扣一体，有效防止歪斜脱落，质量可靠的同时，绕线、拆装便捷，整体结构美观。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种海鸥脚SMD组合贴装器件结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种海鸥脚SMD组合贴装器件爆炸结构示意图；

图3为上盖的截面结构示意图。

具体实施方式