[实用新型]一种压铸模具冷却系统

说明书

本实用新型提供一种压铸模具冷却系统，包括模具、设置在所述模具上的型腔，设置在所述模具上的运水管道，所述运水管道包括入水口、分流管、运水支管、集流管、合流管以及出水口；在所述型腔的两侧分别设置有所述入水口，两侧的所述入水口分别连接有所述分流管，两侧的所述分流管分别连接若干所述运水支管的一端，两侧的若干所述运水支管的另一端分别连接有所述集流管，两侧的所述集流管共同连接到一条所述合流管上，所述合流管连接所述出水口。本系统结构简单，在型腔的两侧各设置一个入水口，缩短了水在运水管道的水流路程，降低水流入时和水流出时的温度差异；可以避免型腔内两侧金属的冷却收缩不同步、使金属的整体性降低的情况。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸模具冷却系统。

背景技术

压铸是一种金属锻造工艺，其特点是利用模具内的型腔对融化的金属施加高压。而在生产化妆工具时，压铸是一种常用的加工工艺，压铸工艺能使化妆工具的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

压铸金属成型时，需要经过冷却，当使用水冷时，是在型腔周围设置运水管道，水从一个入水口进入，经过围绕型腔设置的运水管道时带走型腔内金属的热量，再从一个出水口流出；但是这样设置的冷却系统有缺点，水在进入时会慢慢吸收热量，另运水管道的前段和后段的水温差异较大，使型腔内两侧金属的冷却收缩不同步，使金属的整体性降低，甚至部分金属组织致密性差，影响铸件的整体质量。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种压铸模具冷却系统，该冷却系统能解决型腔内两侧金属冷却收缩不同步的问题。

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种压铸模具冷却系统，包括模具、设置在所述模具上的型腔，设置在所述模具上的运水管道，所述运水管道围绕所述型腔设置，所述运水管道包括入水口、分流管、运水支管、集流管、合流管以及出水口；在所述型腔的两侧分别设置有所述入水口，两侧的所述入水口分别连接有所述分流管，两侧的所述分流管分别连接若干所述运水支管的一端，两侧的若干所述运水支管的另一端分别连接有所述集流管，两侧的所述集流管共同连接到一条所述合流管上，所述合流管连接所述出水口。

进一步的，所述入水口垂直连接于所述分流管的居中位置，使从所述入水口进入的水可以同时到达分流管的两端。

进一步的，所述运水管道中的入水口、分流管、运水支管、集流管、合流管以及出水口均为圆管，圆管易于加工。

进一步的，所述分流管、所述运水支管以及所述集流管的管道直径相同，所述入水口、所述合流管以及所述出水口的管道直径相同，所述入水口、所述合流管以及所述出水口的管道直径大于所述分流管、所述运水支管以及所述集流管的管道直径。所述入水口的入水量需要等于若干所述运水支管的水流总量，所述出水口的出水量需要等于若干所述运水支管的水流总量。

进一步的，所述出水口垂直向下连接于所述合流管的居中位置。使两侧的所述集流管的水能够以同样的速度流走。

本实用新型产生的有益效果是：本系统结构简单，在型腔的两侧各设置一个入水口，缩短了水在运水管道的水流路程，降低水流入时和水流出时的温度差异；同时型腔的两侧设置相同的管道结构，可以避免型腔内两侧金属的冷却收缩不同步、使金属的整体性降低的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种压铸模具冷却系统的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种压铸模具冷却系统的结构示意图之二；

图3为本实用新型所述运水管道的结构示意图。