[实用新型]胶辊生产用中心架滚轮

说明书

本实用新型公开了胶辊生产用中心架滚轮，包括均匀分布在中心架（1）内侧的三个滚轮装置（9），其特征在于：所述滚轮装置（9）包括设置在中心架（1）内侧的液压杆（4），所述液压杆（4）另一端设有双向液压杆（3），所述双向液压杆（3）两侧端部设有与其垂直的连接杆一（2），所述连接杆一（2）内侧设有与其垂直的连接杆二（8），所述连接杆二（8）另一端设有与其垂直的支撑腿（5），所述连接杆二（8）通过凹槽（12）套接在支撑腿（5）中，所述支撑腿（5）与连接杆二（8）之间通过螺栓（10）连接，所述支撑腿（5）底部设有滚轮（7）。本实用新型与现有技术相比的优点在于：稳定性好、工作效率高、便于更换和维修滚轮。

技术领域

本实用新型涉及中心架滚轮技术领域，具体是指胶辊生产用中心架滚轮。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，广泛应用于印刷、造纸、印染和冶金等多个领域。在胶辊生产的过程中，经常会用到中心架来对其进行固定，从而更好的对胶辊进行加工和处理。对于中心架来说，与中心架相连的滚轮是用来对胶辊进行固定的重要部件，它直接与胶辊接触。现有技术中的中心架滚轮主要与升降螺杆连接，通过调节升降螺杆使滚轮更好的与胶辊接触，从而固定住胶辊。此种中心架滚轮不能根据胶辊的尺寸进行调节，增大与胶辊的接触面积，不仅稳定性不好，而且工作效率低，不便于更换和维修滚轮。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种稳定性好、工作效率高、便于更换和维修滚轮的胶辊生产用中心架滚轮。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：胶辊生产用中心架滚轮，包括均匀分布在中心架内侧的三个滚轮装置，所述滚轮装置包括设置在中心架内侧的液压杆，所述液压杆的另一端设有双向液压杆，所述双向液压杆的两侧端部均设有与其垂直的连接杆一，所述连接杆一的内侧设有与其垂直的连接杆二，所述连接杆二的另一端设有与其垂直的支撑腿，所述支撑腿上在与连接杆二连接的一侧设有凹槽，所述连接杆二通过凹槽套接在支撑腿中，所述支撑腿与连接杆二之间通过螺栓连接，所述支撑腿的底部设有滚轮，所述滚轮与支撑腿之间通过转轴连接，所述滚轮的外侧涂有一层配合胶辊使用的防锈漆。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的胶辊生产用中心架滚轮在中心架内侧设置了三个均匀分布的滚轮装置，滚轮装置上的液压杆设置在中心架内侧，液压杆的另一端设置了双向液压杆，双向液压杆和支撑腿之间通过连接杆一和连接杆二连接，这样当胶辊尺寸较长或直径较大时，可通过调节液压杆和双向液压杆更好的固定住胶辊，不需要手动进行更换和调节，不仅提高了中心架滚轮使用时的稳定性，而且节省了大量时间，提高了工作效率；支撑腿与连接杆二之间通过螺栓连接，这样便于更换和维修滚轮，只需要将螺栓取下即可。

作为改进，所述中心架上设有配合液压杆和双向液压杆使用的控制模块，所述控制模块、液压杆和双向液压杆之间通过电连接，这样可以更好的控制液压杆和双向液压杆的工作状态。

作为改进，所述滚轮中设有配合转轴使用的轴承，这样可以使滚轮更好地转动。

作为改进，所述中心架上设有配合液压杆使用的散热孔，这样便于液压杆进行散热，从而延长其使用寿命。

作为改进，所述支撑腿与连接杆二之间设有密封垫，这样可以缩小支撑腿与连接杆二之间的空隙，提高工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮的结构示意图。

图2是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮使用状态下的主视图。

图3是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮使用状态下的左视图。

图4是本实用新型胶辊生产用中心架滚轮支撑腿的结构示意图。