[实用新型]双级真空挤出机的挤出箱体

说明书

本实用新型涉及制砖机技术领域，公开了双级真空挤出机的挤出箱体，包括设置在双级真空挤出机的缸筒，缸筒的泥料出口端固定有机头，缸筒上固定有转轴，机头上固定有固定支座，固定支座上开有与转轴配合的通孔，同时在机头和缸筒之间设置配合的凸起和凹槽。本实用新型在机头与缸筒固定的前提下，同时将机头和缸筒设置为可转动连接，在对挤出箱体进行检修时，不必来回搬运机头，能有效提升检修效率，同时节省人力；同时在机头和缸筒之间设置配合的凸起和凹槽，能有效防止将机头和缸筒内的泥料沿将机头和缸筒的装配空隙渗透出来。

技术领域

本装置涉及制砖机技术领域，特别涉及双级真空挤出机的挤出箱体。

背景技术

制砖过程中，泥料首先在搅拌箱中被搅拌均匀，在被抽真空后被挤入挤出部，在挤出部铰刀的挤压下由机头挤出形成砖。在挤出部挤压此过程中，需要螺杆推料，由于泥料密度较大，推料时阻力大，容易损坏螺杆，传统的制砖机械中将方形缸筒直接放置在出料端，导致损坏后维修不便，浪费人力和时间，同时方形缸筒亦不利于螺杆推料，尤其是对边角内的泥料，导致挤出机效率低、浪费原料且易损坏。

公开号为CN203110090U的专利文件公开了一种用于真空挤出机的对开泥缸，包括设置在真空挤出机出料端的柱状固定座，固定座右端通过螺栓连接缸筒，缸筒从中部对称分开，以形成左缸筒和右缸筒，左缸筒和右缸筒分别通过铰链机构与固定座外端部相连接，缸筒内设置有螺杆输出轴，缸筒右端螺接有出料座。

上述用于真空挤出机的对开泥缸，将缸筒从总部对称分开为左缸筒和右缸筒，虽然便于维修使拆装，但是由于机头是通过螺栓固定于缸筒上，而在实际使用过程中，对于缸筒的维修不必将整个缸筒拆开，只需将机头拆卸即可进行维修检查，而机头十分笨重，在拆卸的过程中需要来回搬动，十分费时费力，造成维修效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提升挤出部检修效率，且省时省力的双级真空挤出机的挤出箱体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：双级真空挤出机的挤出箱体，包括缸筒，缸筒上固定有转轴，机头上固定有固定支座，固定支座上开有与转轴配合的通孔。

本实用新型的原理是：在挤出机正常生产使用时，机头固定于缸筒上，缸筒内的泥料被挤压，经过机头成型为所需要的空心砖。当需要对机头或者缸筒进行检修时，拆卸掉机头与缸筒之间的固定连接件后，打开机头，机头通过机头上固定的固定支座绕缸筒上固定的转轴转动，待机头转动与缸筒转开后，即可完成对缸筒或者机头的检修；检修完成后，只需将机头旋转到机头与缸筒重新闭合的位置，然后重新装上固定连接件，使缸筒和机头投入正常的使用。

采用上述方案的优点是能够高效地对缸筒或者机头进行检修，在需要检修缸筒或者机头时，只需将机头和缸筒之间的固定连接件取下后，将机头旋转开，即可对机头或者缸筒检修，在此过程中，机头还是和缸筒转动连接的，在检修完成后，只需转动机头重新与缸筒固定即可，不需要将笨重的机头拆卸掉后放在地上或其他位置，待重新安装时在搬回到与缸筒等高，然后再次固定机头。将机头与缸筒之间在固定连接的前提下，同时将机头和缸筒设置为可转动连接，在检修时减少了拆卸机头拆装时搬运和对位的时间，能有效提升检修效率，同时节省人力。

进一步，机头与缸筒接触的一端上设有凸起，缸筒上开有与机头上的凸起相配合的凹槽。

将机头与缸筒接触的一端设有凸起，缸筒上开有与机头的凸起相配合的凹槽，在机头与缸筒固定时，相比于机头与缸筒两个平面相接触形成一条直线的缝隙，机头与缸筒之间的空隙为折线，能够有效防止缸筒内部和机头内部的泥料受到高压而沿缝隙渗透到外部。同时利用凸起与凹槽配合，方便机头和缸筒的快速对位。

进一步，机头的凸起上设有耐热耐压的垫圈。

设置耐热耐压垫圈，提升机头与缸筒之间的防渗透效果，将垫圈设在机头的凸起上不易掉落，能被快速的装配好。