[实用新型]一种钮扣电池盖注塑自动送料装置

说明书

本实用新型公开了一种钮扣电池盖注塑自动送料装置，包括机架、筛选轨道、震盘、料槽、固定支架、X轴向导轨、X轴汽缸、Z轴固定板、Z轴向导轨、Z轴汽缸、取料伸缩机构、带凹位的导向板、Y轴汽缸、Y轴向导轨、Y轴固定板和PLC控制器。本实用新型通过震盘、选料轨道将开口方向向上的钮扣电池盖推送到料槽并排列整齐；利用取料伸缩机构上的真空吸盘，将料槽内的钮扣电池盖移至带凹位的导向板的凹位上；再由带凹位的导向板输送至注塑机；过程由可编程的PLC控制器控制；具有使用方便、高效率的优点，可替代人工作业。

技术领域

本实用新型涉及钮扣电池生产领域，具体涉及一种钮扣电池盖注塑自动送料装置。

背景技术

钮扣电池由正极材料、负极材料、电解液、隔膜、盖、壳、密封圈等多种材料及配件组合而成，制造工艺较为复杂，各零配件均需合理配合方可生产出质量稳定的电池。其中，电池盖密封圈常规的做法是采用注塑工艺，将密封材料注射到电池盖上，形成密封层。在注塑过程中，需要将电池盖放置到模具上，再送入注塑机进行注塑，目前都是通过人力持续将一颗颗钮扣电池盖放入模具内，生产效率低下，且作业人员长时间处于紧张放料状态，无论是作业人员职业健康安全还是产品质量控制都存在一定的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种取代人工操作、高效率的钮扣电池盖注塑自动进料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钮扣电池盖注塑自动送料装置，包括机架、筛选轨道、震盘、料槽、固定支架、X轴向导轨、X轴汽缸、Z轴固定板、Z轴向导轨、Z轴汽缸、取料伸缩机构、带凹位的导向板、Y轴汽缸、Y轴向导轨、Y轴固定板和PLC控制器；

震盘、料槽、固定支架、Y轴固定板和PLC控制器均安装在机架上，筛选轨道安装在震盘上，筛选轨道上设有和震盘相通的圆弧形悬空缺口，料槽与筛选轨道的末端相接，X轴向导轨和X轴汽缸安装在固定支架上，Z轴固定板安装在X轴向导轨上，X轴汽缸与Z轴固定板连接，用于驱动其沿X轴向导轨来回滑动，Z轴向导轨和Z轴汽缸安装在Z轴固定板上，取料伸缩机构包括用于吸取纽扣电池盖的真空吸盘，取料伸缩机构安装在Z轴向导轨上，Z轴汽缸与取料伸缩机构连接，用于驱动其沿Z轴向导轨来回滑动，Y轴汽缸和Y轴向导轨安装在Y轴固定板上，带凹位的导向板安装在Y轴向导轨上，Y轴汽缸与带凹位的导向板连接，用于驱动其沿Y轴向导轨来回滑动，震盘、X轴汽缸、Z轴汽缸、真空吸盘和Y轴汽缸均与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的料槽上设有料槽盖，所述的机架上设有用于驱动料槽盖打开和关闭的料槽汽缸，料槽汽缸与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的真空吸盘为多个，且沿X向间隔分布，所述的取料伸缩机构还包括一个用于调节各真空吸盘相互间隔的伸缩汽缸，该伸缩汽缸与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的筛选轨道为多个，所述的料槽的数量与筛选轨道的数量一致。

作为本实用新型的一种改进，所述的机架上设置有多个可调节Y轴固定板高度的支脚，Y轴固定板通过支脚安装在机架上。

作为本实用新型的一种改进，所述的机架底部四角安装有脚杯。

本实用新型能实现自动化选料进料的作用，可替代人工放料操作，具有高效率、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。