[实用新型]一种淬火油回收回火炉

说明书

本实用新型涉及热加工设备领域，具体涉及一种淬火油回收回火炉，包括炉体和冷凝装置，所述炉体的顶壁上设置有开口，所述开口外设置有排气管道，所述排气管道内设置有风机；所述排气管道与所述冷凝装置连接，所述冷凝装置包括分离网和冷却装置，所述分离网外包裹有壳体；所述冷却装置包括半导体制冷片和导冷管，所述导冷管折弯成栅栏状。本实用新型的有益效果在于：通过所述抽风机的设置，能够将气化的淬火油导入冷凝装置中，通过冷凝装置的设计，实现了对淬火油的回收工作，可以将收集到的淬火油继续使用，避免了浪费，也保证了工人的身体健康，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及热加工设备领域，具体涉及一种淬火油回收回火炉。

背景技术

经过油介质淬火的工件，其表面粘附有大量的淬火油，在随后进行回火时，因回火炉内的加热温度不足以达到淬火油的燃烧温度，所以工件进入炉膛加热时，表面粘附的淬火油受热快速汽化，产生大量的烟气，对大气环境造成污染，并危害工人健康。

淬火油一般使用的是机油，机油闪点和燃点都很高，不容易燃烧因此收集到的淬火油若直接用于回火炉的供能，意义不是很大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种对淬火油进行回收的回火炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种淬火油回收回火炉，包括炉体和冷凝装置，所述炉体的顶壁上设置有开口，所述开口外设置有排气管道，所述排气管道内设置有风机；

所述排气管道与所述冷凝装置连接，所述冷凝装置包括分离网和冷却装置，所述分离网外包裹有壳体；所述冷却装置包括半导体制冷片和导冷管，所述导冷管折弯成栅栏状，所述导冷管与所述壳体贴合设置；所述壳体的下方设置有收集槽。

进一步的，所述分离网的表面设置有特氟龙涂层。

进一步的，所述开口处设置有导流罩。

进一步的，所述分离网至少设置有两层。

进一步的，所述收集槽的顶面设置有滤网。

进一步的，所述排气管道内设置有过滤器，所述过滤器设置于所述风机的出风面，所述过滤器由多条的垂直于所述风机出风面的滤片组成，所述滤片之间的间隔小于1mm。

本实用新型的有益效果在于：通过所述抽风机的设置，能够将气化的淬火油导入冷凝装置中，通过冷凝装置的设计，实现了对淬火油的回收工作，可以将收集到的淬火油继续使用，避免了浪费，也保证了工人的身体健康，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种淬火油回收回火炉的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种淬火油回收回火炉的冷却装置的侧剖视图；

标号说明：

1、炉体；

2、冷凝装置；211、收集槽；21、分离网；22、冷却装置；221、导冷管；

3、排气管道；31、风机；32、过滤器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过冷凝装置的设计，实现了对淬火油的回收工作，可以将收集到的淬火油继续使用，避免了浪费。

请参照图1和图2所示，一种淬火油回收回火炉，包括炉体1和冷凝装置2，所述炉体1的顶壁上设置有开口，所述开口外设置有排气管道3，所述排气管道3内设置有风机31；