[实用新型]一种新型制氮机

说明书

本实用新型公开了一种新型制氮机，包括底板、变压吸附制氮机本体和集气罐，底板的顶端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定连接有减震垫，减震垫上固定设置有底座，底座内连接有变压吸附制氮机本体和集气罐；该装置通过在变压吸附制氮机本体的进气口处增加一个集气罐，以增加进入制氮机本体时候的压力稳定，且在进气管的前端设置一个压缩空气油水分离器，以便进一步提高制氮的纯度；通过在制氮机组的每个罐体下方设置的单独底座，且制氮机组的底部设置有缓冲减震装置，使整个机组在工作中减少震动对工作间产生的影响，同时大大减少噪音污染。

技术领域

本实用新型涉及制氮机组的相关技术领域，具体为一种新型制氮机。

背景技术

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机；

现有的变压吸附制氮机在制氮的过程中会由于多种原因造成氮气的不纯，例如吸附空气时的压力不稳，气源含水油量过多等等，这些都会影响到氮气的成品纯度，且制氮机在工作过程中的机组设备会产生过大的震动及噪音，需要进一步优化工作环境；为此，本实用新型提出一种新型制氮机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型制氮机，包括底板、变压吸附制氮机本体、集气罐和卡槽，所述底板的顶端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有减震垫，所述减震垫上固定设置有底座，所述底座内连接有变压吸附制氮机本体和集气罐，所述变压吸附制氮机本体的前端连接有储气罐，所述储气罐的前端连接有进气管，所述进气管的前端连接有压缩空气油水分离器，所述压缩空气油水分离器的底端设置有污水出口，所述污水出口的底端设置有污水罐。

优选的，所述底板的截面面积大于整个机组的截面面积，底板的顶端固定连接有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧等距离排布。

优选的，所述底座的内壁上套接有弹性波纹环形管，所述弹性波纹环形管的内截面对应等于变压吸附制氮机本体的下部分的截面面积，且弹性波纹环形管的内截面对应等于集气罐的下部分的截面面积。

优选的，所述卡槽的中间设置有凹槽，凹槽内连接有防滑消音垫，所述防滑消音垫的高度小于凹槽的深度，且卡槽上的凹槽的内截面面积均大于变压吸附制氮机本体和集气罐底端截面面积。

优选的，所述储气罐设置在变压吸附制氮机本体和进气管之间，所述压缩空气油水分离器设置在进气管的前端，所述变压吸附制氮机本体和集气罐之间均连接为消音管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过在变压吸附制氮机本体的进气口处增加一个集气罐，使进入的气体在集气罐起到缓冲的作用，以增加进入制氮机本体时候的压力稳定，且在进气管的前端设置一个压缩空气油水分离器，以大大减少空气中的水蒸汽及油分子，以便进一步提高制氮的纯度；

2.该装置通过在制氮机组的每个罐体下方设置的单独底座，且制氮机组的底部设置有缓冲减震装置，使整个机组在工作中减少震动对工作间产生的影响，同时大大减少噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构爆炸示意图。

图中：1底板、2压缩弹簧、3减震垫、4变压吸附制氮机本体、5集气罐、 6底座、7弹性波纹环形管、8卡槽、9防滑消音垫、10进气管、11储气罐、12 压缩空气油水分离器、13污水出口、14污水罐。

具体实施方式