[实用新型]电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置

说明书

本实用新型公开了一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，包括底座以及设置在底座上的转盘机构、线圈放置固定工位机具、定位圆盘、抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘机构的外周边沿处，所述的定位圆盘设置在转盘机构的下端，所述的定位圆盘上设置有翻转复位缺口，所述的抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉分别位于转盘机构的外侧边，其中，所述的脱漆剂容器和熔锡炉的位置分别对应一个定位圆盘上的翻转复位缺口放置。通过上述方式，本实用新型可使电磁阀线圈引出漆包线的脱漆和浸锡实现自动化操作，降低了操作工的劳动强度，为连续生产提供了保障。

技术领域

本实用新型涉及低压直流电磁阀产品的制造技术领域，尤其涉及一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置。

背景技术

电磁阀的电磁线圈，一般采用高强度的聚酯及改性聚酯的漆包线绕制而成，漆包线的结构是由铜导体和绝缘漆层组成，经过绕制的线圈要进行电气连接时，必须将线圈引出漆包线进行绝缘漆层去除处理，并对脱漆后的铜导体进行浸锡处理，以便于电气连接。

高强度漆包线的脱漆，通常采用化学方法，即使用脱漆剂进行除漆（直焊型漆包线除外），脱漆剂虽具有较强的溶解能力，在1-3分钟时间可分解剥离漆包线的漆皮，但不能将漆皮自行脱落，仍需要人工使用抹布等工具进行抹除工序，然后再进行浸锡工序；

由于脱漆剂有强烈的腐蚀性，脱漆过程中人体皮肤或眼睛如不慎接触到脱漆剂，若不及时清洗或就医，将造成一定的人身伤害；另外由于脱漆剂的作用时间较长，造成了作业过程的不流畅，作业效率不高，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，可使电磁阀线圈引出漆包线的脱漆和浸锡实现自动化操作，操作工仅负责将线圈放置于线圈工位夹具及完成浸锡后的取下工作，避免了操作工频繁接触脱漆剂的状态，有效保护操作工的人身安全，降低了操作工的劳动强度，降低了对操作工劳动技能的要求，又提高了劳动效率，节省了劳动力及原辅材料，为连续生产提供了保障。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，包括底座以及设置在底座上的转盘机构、线圈放置固定工位机具、定位圆盘、抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘机构的外周边沿处，所述的定位圆盘设置在转盘机构的下端，所述的定位圆盘上设置有翻转复位缺口，所述的抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉分别位于转盘机构的外侧边，其中，所述的脱漆剂容器和熔锡炉的位置分别对应一个定位圆盘上的翻转复位缺口放置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的转盘机构包括调速电机和转盘，所述的调速电机设置在转盘的底部并带动转盘进行旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的转盘呈圆形结构，转盘的外周边沿处设置有均匀排布的凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘的凹槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的转盘上凹槽的数量为40位，所述的线圈放置固定工位机具的数量与凹槽的数量相对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的线圈放置固定工位机具通过定位圆盘上的翻转复位缺口进行向下翻转90°和向上翻转复位运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定位圆盘上的翻转复位缺口呈等腰梯形的缺口，缺口的两边角度设计为45°。