[实用新型]一种注塑机合模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机合模装置，属于注塑机技术领域，一种注塑机合模装置，包括注塑机工作台、动模板和定模板，动模板位于定模板左侧，且动模板和定模板均位于注塑机工作台上侧，定模板与注塑机工作台之间固定连接有固定台，注塑机工作台上端固定连接有升高台，升高台上端固定连接有减速电机，减速电机的输出端连接有同步轮组，同步轮组右端连接有精密滚珠丝杠，精密滚珠丝杠上螺纹连接有移位螺纹套，移位螺纹套两端均固定连接有外延板，外延板远离移位螺纹套一端固定连接有滑环，可以实现提高动模板移动时的平稳性，合模时动模板受力均匀，提高与定模板合模的严密度。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型，注塑机的注塑的一个重要步骤就是合模，注塑机合模时一般是通过锁模油缸推动曲手从而带动安装在前机壁上的前模与安装在中机壁上的后模进行合模。

现有的注塑机大多采用气缸或者油缸的方式来推动动模板与定模板进行合模工序，但是无论是气缸还是油缸在运动起始和到达终点时的冲击力较大，运行的平稳性较差，气缸噪音大，气缸活塞容易磨损，缩短使用寿命，油缸污染大，不符合环保要求，而且动模板面积较大，在推动时容易受力不均，造成合模不够严密，影响注塑质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机合模装置，它可以实现提高动模板移动时的平稳性，合模时动模板受力均匀，提高与定模板合模的严密度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种注塑机合模装置，包括注塑机工作台、动模板和定模板，所述动模板位于定模板左侧，且动模板和定模板均位于注塑机工作台上侧，所述定模板与注塑机工作台之间固定连接有固定台，所述注塑机工作台上端固定连接有升高台，所述升高台上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端连接有同步轮组，所述同步轮组右端连接有精密滚珠丝杠，所述精密滚珠丝杠上螺纹连接有移位螺纹套，所述移位螺纹套两端均固定连接有外延板，所述外延板远离移位螺纹套一端固定连接有滑环，所述注塑机工作台上端还固定连接有一对与精密滚珠丝杠平行设置的光滑导轨，且一对光滑导轨分别位于精密滚珠丝杠两侧，所述滑环与光滑导轨之间滑动连接，所述外延板与动模板之间固定连接有传力推杆，可以实现提高动模板移动时的平稳性，合模时动模板受力均匀，提高与定模板合模的严密度。

进一步的，所述外延板靠近动模板一端固定连接有电动推杆，所述动模板左侧设有与之相匹配的稳定框，且稳定框与一对电动推杆的输出端之间均固定连接，辅助传力推杆按压动模板，通过提高与动模板之间的接触面积进而提高动模板的受力均匀性，减少动模板因受力不均匀与定模板合模时出现严密性较差的风险。

进一步的，所述精密滚珠丝杠左端连接有丝杠支撑座，且丝杠支撑座与升高台上端固定连接，所述精密滚珠丝杠右端固定连接有防落挡板，提高对精密滚珠丝杠的支撑性，提高精密滚珠丝杠转动的平稳性和精确性，不易出现转动偏差。

进一步的，所述动模板右端固定连接有四根均匀分布的导向杆，所述定模板上开凿有四个与导向杆相匹配的导向滑孔，且导向杆与导向滑孔之间滑动连接，辅助动模板进行定向位移，提高动模板移动时的稳定性和精确度。

进一步的，所述传力推杆与动模板之间固定连接有加强片，所述传力推杆和加强片均为铝合金材质，提高传力推杆与动模板之间的连接强度，方便推动力的传递，提高动模板位移时的稳定性。

进一步的，所述注塑机工作台下端固定连接有四个均匀分布的防震垫脚，提高注塑机工作台的稳定性，在合模时不易晃动产生偏差。