[实用新型]采用自动气缸的铣床

说明书

本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了采用自动气缸的铣床，包括保护壳本体，所述保护壳本体的内部固定安装有加工平台，所述加工平台顶端的中部固定安装有铣床主立柱，所述铣床主立柱的顶部贯穿保护壳本体并延伸至保护壳本体的上方，所述铣床主立柱的正面固定安装有位于保护壳本体上方的立式铣床加工轴，所述立式铣床加工轴的底部固定安装有铣刀本体。该采用自动气缸的铣床，通过设置风机和抽气机，当该铣床结束对零部件加工的时候，此时由于风机和抽气机的启动，将会使得加工平台顶部的碎屑和粉尘吸入至吸口中，并且最终中积攒在收集箱的内部，从而不需要人工对加工平台进行清理，简单方便，因此增加了该铣床的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为采用自动气缸的铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

现有铣床的铣刀在对零部件进行加工的时候，零部件会产生碎屑和粉尘，而这些碎屑飞溅将会对操作人员造成安全隐患，因此一般的铣床会在其外表面增加保护壳，但是由于铣床的外表面增加了保护壳，因此导致零部件的碎屑和粉尘积攒在铣床的内部，使得操作人员清理十分的麻烦，并且现有的铣床在每加工一个零部件之后，还需要操作人员进行手动卸料，费时费力，影响了企业的生产加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了采用自动气缸的铣床，具备自动收集碎屑粉尘和自动卸料的优点，解决了现有铣床的铣刀在对零部件进行加工的时候，零部件会产生碎屑和粉尘，而这些碎屑飞溅将会对操作人员造成安全隐患，因此一般的铣床会在其外表面增加保护壳，但是由于铣床的外表面增加了保护壳，因此导致零部件的碎屑和粉尘积攒在铣床的内部，使得操作人员清理十分的麻烦，并且现有的铣床在每加工一个零部件之后，还需要操作人员进行手动卸料，费时费力，影响了企业生产加工效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：采用自动气缸的铣床，包括保护壳本体，所述保护壳本体的内部固定安装有加工平台，所述加工平台顶端的中部固定安装有铣床主立柱，所述铣床主立柱的顶部贯穿保护壳本体并延伸至保护壳本体的上方，所述铣床主立柱的正面固定安装有位于保护壳本体上方的立式铣床加工轴，所述立式铣床加工轴的底部固定安装有铣刀本体，所述铣刀本体的底端贯穿保护壳本体并延伸至保护壳本体的内部，所述保护壳本体内腔的底部固定安装有固定块，所述保护壳本体内腔的底部固定安装有位于固定块右侧的收集箱，所述固定块的内部固定套接有抽气机，所述抽气机的右侧固定连通有通管，所述通管的另一端与收集箱的左侧固定连通，所述收集箱内腔的左侧固定安装有防尘网，所述收集箱的右侧固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定连通有位于加工平台顶部的吸口，所述保护壳本体内腔的左侧固定安装有位于加工平台上方的风机，所述加工平台的内部开设有位于铣床主立柱正前方的加工卡口，所述加工平台的内部开设有位于加工卡口左侧的侧口，所述侧口内腔的顶部和底部均固定安装有导轨，所述侧口内腔的左侧固定安装有位于导轨之间的气压缸，所述气压缸的右端固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧穿过侧口位于加工卡口的内部，所述加工卡口的内部活动套接有位于支撑块上方的零部件本体，所述零部件本体的底部与支撑块的顶部活动连接。

优选的，所述加工平台的底部固定连通有位于加工卡口下方的导料管，所述保护壳本体内腔的底部固定安装有位于导料管下方和抽气机左侧的积料箱。

优选的，所述支撑块的顶部和底部分别固定安装有位于导轨内部的活动块，所述活动块的外表面与导轨的内壁活动连接。

优选的，所述立式铣床加工轴的两侧均固定安装有位于保护壳本体上方的储存箱，所述储存箱的底部固定连通有喷管，所述喷管的底端贯穿保护壳本体并延伸至保护壳本体的内部且位于铣刀本体的两侧。

优选的，所述保护壳本体的顶部开设有位于铣床主立柱两侧的透气口，所述保护壳本体的顶部固定安装有位于透气口正上方的活性炭吸附网。