[实用新型]一种凸轮式液压磨光机

说明书

本实用新型公开了一种凸轮式液压磨光机，包括机架，机架内设有活塞缸，机架外侧设有主动凸轮，主动凸轮固定在凸轮支架上，主动凸轮一侧设有滚轮，滚轮安装在滚轮支杆上，滚轮支杆和所述机架之间设有第一弹簧，第一弹簧套装在所述滚轮支杆上，活塞缸内安装有活塞，活塞上固定安装有连接筒，连接筒上方固定安装有工作台，工作台上安装有砂纸，机架的顶端安装有导轨，工作台上方设有夹具，夹具固定在夹具杆上，夹具杆与导轨滑动副连接，夹具杆和滚轮支杆之间固定连接。本实用新型可以实现水的循环使用，可对金属磨屑进行初步处理，实用性高，成本低，便于实现大批量生产和广泛使用。

技术领域

本实用新型涉及磨光机领域，具体为一种凸轮式金相磨光机。

背景技术

目前国内外金相试样制备的工序过程，在切割取样后，依序进行初预磨、粗磨、精磨、半精抛、精抛及清洗烘干。随着材料分析检验技术的发展，对金相试样制备提出了更高的要求，传统的手工磨光已经不能满足需求。磨光工序作为抛光前的加工工序，磨光质量很大程度上影响抛光质量。现有的磨光机或磨抛机在进行磨光工作时，通常是将工件固定，采用机械式或手动调节的方式对工件施加轴向力，通过磨抛盘的旋转实现磨光的。由于施加的轴向力不容易控制，而引起磨抛盘在中高速旋转中产生振动，在更换砂纸的时候不容易控制工件转动的角度，并且没有对磨屑进行任何处理，从而影响了磨光的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮式液压磨光机，能够实现对工件的自动磨削加工，大大节约了人力成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：一种凸轮式液压磨光机，包括机架，所述机架内设有活塞缸，所述机架外侧设有主动凸轮，所述主动凸轮固定在凸轮支架上，所述主动凸轮一侧设有滚轮，所述滚轮安装在滚轮支杆上，所述滚轮支杆和所述机架之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述滚轮支杆上，所述活塞缸内安装有活塞，所述活塞上固定安装有连接筒，所述连接筒上方固定安装有工作台，所述工作台上安装有砂纸，所述机架的顶端安装有导轨，所述工作台上方设有夹具，所述夹具固定在夹具杆上，所述夹具杆与所述导轨滑动副连接，所述夹具杆和所述滚轮支杆之间固定连接。

上述方案中，所述机架和所述活塞缸之间设有引水槽，所述机架的侧壁上设有喷头，所述喷头位于所述工作台和所述夹具之间。

上述方案中，所述引水槽的输出端位于蓄水箱内，所述蓄水箱底部设有第一排污口、第二排污口和出水口，所述第一排污口和所述第二排污口之间设有第一过滤板，所述第二排污口和所述出水口之间设有第二过滤板，所述出水口与所述喷头管路连接。

上述方案中，所述夹具杆上依次套装有换向套和提升套圈，所述夹具杆与所述换向套间隙配合，所述夹具杆与所述提升套圈过盈配合，所述提升套圈外部设有两根定位销柱，所述换向套上开有四个对称分布的定位销孔，两根所述定位销柱通过滑动副安装在对称分布的两个定位销孔内；所述提升套圈内设有第二弹簧，所述第二弹簧套装在所述夹具杆上。

上述方案中，所述换向套上开有螺纹孔，所述滚轮支杆通过螺纹连接固定在所述螺纹孔内。

本实用新型的有益效果：（1）该凸轮式液压磨光机采用液压传动的方式控制工作台上升，待工作台与安装在夹具上的工件接触后可以提供比较精准的轴向力，并且液压系统采用水介质，由于水介质液压系统在运行中,压力损失小,发热少,传动效率高,流量稳定性好，所施加的轴向力更加平稳。（2）可通过提升与旋转提升套圈，通过将两根定位销柱插装在不同的两个对称定位销孔内，可以实现工件的90度精确换向，避免了因频繁更换方向而忘记上次磨削的磨削方向的技术难题。（3）通过设置喷头可以对试样进行冷却降温，同时可以冲刷磨屑。（4）蓄水箱的两层过滤板可以沉淀磨屑，从排污口可对磨屑进行集中清理，从而为喷头提供循环使用水，在节约水资源的同时避免了金属污染。

附图说明

图1是本实用新型装置的主视图。

图2为本实用新型装置的左视图。