[实用新型]一种三轴开料机

说明书

本实用新型涉及木工开料设备技术领域，具体涉及一种三轴开料机，包括机架和设置于机架表面的工作台，所述机架两侧设置传动导轨，传动设置于传动导轨的开料装置，所述开料装置包括横向传动模组，传动设置于横向传动模组的第一升降驱动模组，该第一升降驱动模组上驱动连接有加工组件，所述加工组件包括至少一组的雕刻模组和至少一组的排钻模组，所述雕刻模组独立连接有第二升降驱动模组；本实用新型采用三轴分别为两组雕刻模组一组排钻模组，能够在一台设备上实现雕刻和钻孔加工，大大提高加工效率，自动化程度高，加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及木工开料设备技术领域，特别是涉及一种三轴开料机。

背景技术

木工在制作家具的过程中需要将较大的板材分割成所需要的尺寸和形状。目前现有的木板加工设备采用电机带动锯片的加工方式加工，这种加工方式在加工木板时，由于锯片的使用只能对木板沿一个方向进行直线切割，如果想将该木板切割成小块，还需要将木板拆下木板进行重新改变方向加工，这样不但增加了操作人员的工作量，而且降低了工作效率。

现有技术中，中国专利申请号为CN201720407007.4，公开了一种板式家具开料机自动上下料配用装置，包括自动升降的上料装置、能自由转动的滚筒装置以及板材开料机的床身工作台，安装在横梁后方的吸盘装置以及安装在横梁下方的推料吸尘装置，以及皮带下料机装置。其中，自动上料装置、气动吸盘装置和推料吸尘装置都是由控制系统控制其动作。板材开料机的床身工作台周围有多个定位气缸用于板材的定位。皮带下料机也是由单独的电机及减速机带动皮带旋转。在实际工作过程中，只需操作人员在控制柜旁对现有机械装置通过调节各按钮控制板材加工的移动、加工，形成了自动上下料一体化生产流程，中间无需停机整理板材。因此本实用新型操作简单、方便，实用性较强，并减少了人员投入，降低生产成本，也大大减轻了操作人员的劳动强度，省力又省时，提高了车间工作效率，增加经济效益。但其存在的不足在于，不能针对不同的板材同时实现多种加工，导致适用性较差，从而在每次需要加工不同的工序则需要更换刀具，导致加工效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用三轴分别为两组雕刻模组一组排钻模组，能够在一台设备上实现雕刻和钻孔加工，大大提高加工效率，自动化程度高，加工精度高的三轴开料机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种三轴开料机，包括机架和设置于机架表面的工作台，所述机架两侧设置传动导轨，传动设置于传动导轨的开料装置，所述开料装置包括横向传动模组，传动设置于横向传动模组的第一升降驱动模组，该第一升降驱动模组上驱动连接有加工组件，所述加工组件包括至少一组的雕刻模组和至少一组的排钻模组，所述雕刻模组独立连接有第二升降驱动模组。

对上述方案的进一步改进为，所述机架两侧连接有上料装置和下料装置，所述上料装置与下料装置位于工作台两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台两侧设置定位模组，所述定位模组包括若干定位驱动座，与若干定位驱动座驱动相连的定位板。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台为真空工作台，其开设若干真空吸槽，所述真空吸槽开设于工作台表面。

对上述方案的进一步改进为，所述开料装置还设置有传动座，所述传动座传动设置于传动导轨，所述横向传动模组架设于传动座。

对上述方案的进一步改进为，所述传动座还架设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧驱动座，与压紧驱动座驱动相连的压紧板。

对上述方案的进一步改进为，所述雕刻模组为两组设置，两组所述雕刻模组均独立连接第二升降驱动模组。

对上述方案的进一步改进为，所述排钻模组为一组设置，其设置两组雕刻模组中心。

对上述方案的进一步改进为，所述雕刻模组和排钻模组均连接有吸尘装置。

本实用新型的有益效果是：