[实用新型]一种中间包

说明书

本实用新型提供一种中间包，挡板的设置可以延长铅元素在钢水中的时间,实现铅的均匀化；通钢孔Ⅰ、通钢孔Ⅱ倾斜设置，让缓冲区及冲击区内部分沉淀的铅能回流到透气砖上方，通过吹氩形成的动能让铅再次变成细小颗粒，与钢水均匀地混在一起，然后通过挡渣墙的两个通钢孔Ⅰ，向分流区侧上方按抛物线的轨迹流出，尽可能减少铅在分流区的沉锭的机率，避开对塞棒的冲击。引铅装置的设置可以避免铅沉淀后在分流区个别水口富积而造成生产事故和产品质量问题。永久层上表面的引铅孔互相连通，这样既保证安全，又便于将从砖缝渗下来的铅快速引出，从而保证产品的质量。从而本实用新型提供的中间包寿命长，Pb成分合格率达100%，Pb收得率控制在74%‑80%。

技术领域

本实用新型涉及一种中间包。

背景技术

Pb易切削钢中在精炼炉Pb合金化及后续的连铸生产过程中，产生大量的烟尘，且在钢包中残留的Pb会对其它优特钢的品质造成一定影响，为了降低铅对环境和生产的影响，提出了在中间包中进行铅合金化的设想。而且铅的比重大、易沉淀，其沉淀后在个别水口富积会造成生产事故和产品质量问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种中间包，可以提高中间包寿命，Pb成分合格率达100%，Pb收得率高。

本实用新型的技术方案为：一种中间包，中间包的上部敞口，中间包包括侧壁和底面，底面包括钢板，钢板的上部紧贴永久层，永久层的上部紧贴工作层，中间包内设有与侧壁和底面相连的挡渣墙，通过挡渣墙把中间包分为冲击区和分流区，在挡渣墙前方的冲击区内设有与侧壁和底面相连的挡板，挡渣墙与挡板之间的部分形成缓冲区；冲击区的底面上设有透气砖，冲击区底面上端从透气砖四周到设有透气砖处为向下倾斜设置；挡渣墙上开设有连通缓冲区和分流区的通钢孔Ⅰ，通钢孔Ⅰ从通钢孔Ⅰ位于缓冲区的一端到通钢孔Ⅰ位于分流区的一端为向上倾斜设置，倾斜角度为8°-12°，且通钢孔Ⅰ位于缓冲区的一端下端高出缓冲区底部9cm--11cm；挡板上设有连通缓冲区和冲击区的通钢孔Ⅱ，通钢孔Ⅱ从通钢孔Ⅱ位于缓冲区的一端到通钢孔Ⅱ位于冲击区的一端为向下倾斜设置，倾斜角度为3°-5°，通钢孔Ⅱ位于冲击区的一端下端与冲击区底面上端位于同一平面上。

分流区的底面上设有水口，在每两个水口之间的中间包底面上开设引铅装置，引铅装置包括工作层上部开设的凹槽，与凹槽对应的永久层上均匀地开设有小孔为引铅孔，永久层上表面的引铅孔互相连通，钢板上开设有与引铅孔连通的排铅孔。

永久层上均匀地开设有12个小孔作为引铅孔，引铅孔在平面上的排列为三排四列或四排三列，永久层上表面的引铅孔之间开设有用于连通相邻引铅孔的沟槽。

沟槽的排布对应引铅孔的排布，为三排四列或四排三列。

引铅孔为圆孔，沟槽的宽度大于等于引铅孔的直径。

钢板上开设的排铅孔与引铅孔一一对应。

引铅装置处的工作层为碳镁砖，中间包底面上其它部位的工作层为镁质干湿料形成的工作层。

通钢孔Ⅰ为两个，通钢孔Ⅱ为两个。

本实用新型的有益效果，挡板的设置可以延长铅元素在钢水中的时间,实现铅的均匀化；通钢孔Ⅰ、通钢孔Ⅱ倾斜设置，让缓冲区及冲击区内部分沉淀的铅能回流到透气砖上方，通过吹氩形成的动能让铅再次变成细小颗粒，与钢水均匀地混在一起，然后通过挡渣墙的两个通钢孔Ⅰ，向分流区侧上方按抛物线的轨迹流出，尽可能减少铅在分流区的沉锭的机率，避开对塞棒的冲击。引铅装置的设置可以避免铅沉淀后在分流区个别水口富积而造成生产事故和产品质量问题。永久层上表面的引铅孔互相连通，这样既保证安全，又便于将从砖缝渗下来的铅快速引出，从而保证产品的质量。从而本实用新型提供的中间包寿命长，Pb成分合格率达100%，Pb收得率控制在74%-80%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。