[实用新型]一种自润滑排油型止滑板

说明书

本实用新型公开了一种自润滑排油型止滑板，包括板体，所述板体的上表面加工有环形槽A，所述环形槽A的底面为凹凸结构的曲面形，所述曲面形的底部开设有贯穿板体的通孔，所述环形槽A的内侧加工有标志字形槽，所述标志字形槽的内部注入有固体润滑油。该自润滑排油型止滑板，高力黄铜板体和铸铁板体通过石墨层进行密制结合形成板体，形成的板体无明显裂纹，环形槽A与标志字形槽使其形成板体表面的商标图形，在标志字形槽的内部注入固体润滑油，环形槽A为金属杂质接杂槽，润滑油和排削槽与商标图形相结合，整体美观性强，并且可取消表面的凹孔结构，保证设备加工运行的精度。

技术领域

本实用新型涉及止滑板技术领域，具体为一种自润滑排油型止滑板。

背景技术

自润滑滑板是一种在金属基体(一般为铜合金)的表面开设多个孔，并在孔中嵌入自润滑材料的滑板，这种滑板在使用过程中，自润滑材料会在滑板的表面形成一个润滑层，因其不需要额外增加灌注润滑油的结构，且能保证长久润滑等特点，已经广泛应用在工业生产的各个领域，在实际使用时，板体上所开设的孔结构会影响机体在板体上的运动效果，接触到凹孔时会造成部件震动，影响设备加工运行的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑排油型止滑板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑排油型止滑板，包括板体，所述板体包括铸铁板体，所述铸铁板体的上下表面压合有高力黄铜板体，所述高力黄铜板体与铸铁板体的夹层处压合有石墨层；

所述板体的上表面加工有环形槽A，所述环形槽A的底面为凹凸结构的曲面形，所述曲面形的底部开设有贯穿板体的通孔，所述环形槽A的内侧加工有标志字形槽，所述标志字形槽的内部注入有固体润滑油。

优选的，所述环形槽A的底面相对两面为低曲面，所述与低曲面相邻两面为高曲面，所述通孔与低曲面相连通。

优选的，所述板体的表面加工有螺栓孔，所述螺栓孔的孔口处加工有与螺栓连接面相适配的沉槽，所述沉槽的顶部圆周加工有环形槽B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该自润滑排油型止滑板，高力黄铜板体和铸铁板体通过石墨层进行密制结合形成板体，形成的板体无明显裂纹。

二、该自润滑排油型止滑板，环形槽A与标志字形槽使其形成板体表面的商标图形，在标志字形槽的内部注入固体润滑油，环形槽A为金属杂质接杂槽，部件在板体上进行贴合移动时，接触到标志字形槽内的固体润滑油上，携带润滑油移动，使物体与板体上移动时自动携带油液，贴合移动时油液中含金属杂质进入至环形槽A内，在通过通孔进行排出，润滑油和排削槽与商标图形相结合，整体美观性强，并且可取消表面的凹孔结构，保证设备加工运行的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图一主视图；

图3为本实用新型的图一左视图。

图中：1、板体，2、铸铁板体，3、高力黄铜板体，4、石墨层，5、环形槽A，6、标志字形槽，7、通孔，8、低曲面，9、高曲面，10、环形槽B，11、沉槽，12、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。