[实用新型]高温高压试验装置水质自动控制系统

说明书

一种高温高压试验装置水质自动控制系统，该水质自动控制系统包括：储水箱，用于储存试验水质；循环泵，用于提供水循环动力；在线监测仪表，用于监测水化学腐蚀试验中的水质参数；加药泵，用于连续调节水质参数；储药罐，用于储存试验药剂；自动控制系统，用于接受在线监测仪表的检测数据，由此自动控制加药泵的运行，实现试验水质参数自动调节；该控制系统可靠且易于实现，能够连续监测调节高温高压试验装置的水质参数；本实用新型使得高温高压试验装置能够在接近实际运行条件下评价水质控制参数对水化学腐蚀的影响，获得的试验数据更加准确并对机组的安全运行具有指导作用。

技术领域

本实用新型属于高温高压试验装置水质自动控制技术领域，具体涉及一种高温高压试验装置水质自动控制系统。

背景技术

高温气冷堆是第四代核电技术，是具有固有安全性的先进堆型，在发电、供热、制氢、海水淡化等领域有广阔的应用前景。

与压水堆核电机组相比，高温气冷堆二次侧出口蒸汽压力和温度分别达到14.3MPa、570℃，远高于压水堆的6.71MPa、283℃；其次，高温气冷堆蒸汽发生器为盘管结构，采用两种材料等级差别很大的异相金属焊接(高温段采用Incoloy800H材料，低温段采用T22材料)，且没有排污装置。因此，相对于压水堆和直流炉，高温气冷堆蒸汽发生器对机组启停机和运行阶段水化学腐蚀控制提出了更高要求。

机组运行过程中水化学参数控制对换热材质的均匀腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等具有显著影响，为了机组的安全稳定运行需要对水化学腐蚀开展系统研究，并提出控制措施。因此，需要根据蒸汽发生器的运行参数、结构、材质等设计特性开展针对性试验，对水化学腐蚀控制关键技术进行系统研究。目前，实验室高温高压试验装置仅能开展单一水质条件下的腐蚀试验，具有无法有效连续监测调节水质参数，无法严格模拟不同水质参数下水化学腐蚀的缺点。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高温高压试验装置水质自动控制系统，该水质自动控制系统可靠且易于实现，能够有效连续监测调节试验水质参数，本实用新型使得高温高压试验装置能够在接近实际运行条件下评价水质控制参数对水化学腐蚀的影响，获得的试验数据更加准确并对机组的安全运行具有指导作用。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温高压试验装置水质自动控制系统，包括：

用于储存试验水质的储水箱1，

用于提供水循环动力的循环泵2，

用于监测水化学腐蚀试验中的水质参数的多个在线监测仪表，

用于连续调节水质参数的多个加药泵，

用于储存试验药剂的多个储药罐，

用于接受在线监测仪表的检测数据，由此自动控制加药泵的运行，实现试验水质参数自动调节的自动控制系统13；

所述储水箱1上设置有放水的第一截止阀K1和向储水箱1中补水的第二截止阀K2；所述循环泵2入口设置第三截止阀K3，并与所述储水箱1出口采用不锈钢管连接，循环泵2出口设置用于控制循环泵自循环的第四截止阀K4，并与储水箱1采用不锈钢管连接，循环泵2出口设置用于控制系统流量的第五截止阀K5，并与高温高压试验装置增压泵入口采用不锈钢管连接；所述在线监测仪表安装于循环泵2出口与高温高压试验装置背压阀出口和储水箱1之间，并在在线监测仪表入口分别设置截止阀，用于调节各监测仪表流量；所述加药泵，设置于第三截止阀K3与循环泵2之间，采用不锈钢管连接，并分别在加药泵出口设置截止阀，多个加药泵并联布置；所述储药罐，分别设置于各加药泵入口，并在底部设置有排放的截止阀，在顶部设置有加药的截止阀。

所述循环泵2为不锈钢材质，额定流量为5t/h～20t/h，额定扬程为15m～30m。