[实用新型]一种旋转式四通分料装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转式四通分料装置，包括进料管、外壳、粉料预存室、分料机构和出料管，进料管与粉料预存室同轴线设置；外壳围设成粉料预存室，粉料预存室的上部设置有进料盘，进料管与进料盘相连接；粉料预存室的底部设置有三孔盘；粉料暂存室的内壁上设置有扫料刮板；分料机构包括传动轴、分料盘以及电机，传动轴转动安装于粉料预存室底部，电机通过传动轴带动分料盘转动，分料盘设置在粉料预存室内部，分料盘的上表面与扫料刮板的底部贴合，分料盘上开设有与出料孔相适配的分料孔，分料孔设置有和三孔盘的相配合的自动补偿耐磨机构。该装置能实现将粉料一分为三，运行稳定，能够补偿磨损，装置维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及粉料的分配装置，具体涉及一种旋转式四通分料装置。

背景技术

目前分料装置在冶金、电厂、矿场等行业中应用广泛，传统的翻板式分料装置在分料过程中翻板容易被卡住，进而造成推杆结构弯曲变形，大大影响设备的运行效率，目前大不多分料装置只能将粉料一分为二，不能实现一分为三的分料功能。

当粉料从分料装置的一侧进行进料时，粉料会在分料暂存室中局部堆积，增加设备的局部压力，容易造成出料管中的物料集中堆积，影响分料装置的分料的效果。

粉料在分料过程中，对设备的磨损时不可避免的，粉料经过的管道、腔室、传动轴等部件，都是容易发生磨损的部位。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种旋转式自动补偿分料装置，用以提高分料装置的运行效率，减少个部件之间的磨损。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中翻板式三通的分料装置的工作效率低的缺点；粉料在粉料预存室中局部堆积，分料过程中存在的设备磨损问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式四通分料装置，包括进料管、外壳、粉料预存室、分料机构和出料管；所述进料管与所述粉料预存室同轴线设置；所述外壳围设成所述粉料预存室，所述粉料预存室的上部设置有进料盘，所述进料管与所述进料盘相连接；所述粉料预存室的底部设置有三孔盘，所述三孔盘开设有三个出料孔，所述出料管与所述出料孔相连通；所述粉料暂存室的内壁上设置有扫料刮板；所述分料机构包括传动轴、分料盘以及电机，所述传动轴转动安装于所述粉料预存室底部，且所述传动轴的动力输出端伸入至所述粉料预存室的内部，所述传动轴的动力输出端与所述分料盘相连接，所述电机通过所述传动轴带动所述分料盘转动，所述分料盘设置在所述粉料预存室内部，所述分料盘的上表面与所述扫料刮板的底部贴合，所述分料盘上开设有与所述出料孔相适配的分料孔，所述分料孔设置有和所述三孔盘的相配合的自动补偿耐磨机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉料暂存室的内壁上设置有三个所述扫料刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动补偿耐磨机构包括上耐磨环、耐磨补偿环和下耐磨环，所述下耐磨环与所述三孔盘相贴合，所述下耐磨环上部设置有耐磨补偿环，所述耐磨补偿环的上方设置有上耐磨环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料盘通过螺栓连接所述三孔盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为减速电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和传动轴之间通过万向联轴器进行连接，所述万向联轴器与所述传动轴之间通过键连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的动力输出端设置有外螺纹，所述分料盘中间设置有通孔，所述传动轴的动力输出端穿过所述通孔，且所述传动轴的动力输出端利用外螺纹啮合安装有螺母，利用所述螺母将所述分料盘固定于所述传动轴的动力输出端，从而实现传动轴带动分料盘进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母和所述分料盘之间设置有垫圈。