[实用新型]一种正、反循环套、磨铣转换装置

说明书

本实用新型公开了一种正、反循环套、磨铣转换装置，由转换本体(1)、连接头(2)、循环管(3)、密封部(4)、轴承(5)以及外套(6)组成,转换本体(1)的上端和下端分别设置有盲孔，在转换本体(1)内形成相互隔离的第一腔体和第二腔体，连接头(2)螺纹套装于转换本体(1)的上端外部,循环管(3)套装于转换本体(1)的外部，且与转换本体(1)之间形成第一循环腔体,密封部(4)固定套装于循环管(3)的上端外部,轴承(5)套装于循环管(3)的外部,外套(6)与循环管(3)和转换本体(1)螺纹连接，与转换本体(1)之间形成第二循环腔体；该正、反循环套、磨铣转换装置具有效率高、安全性好、成本低等优点。

技术领域

本实用新型公开涉及油田施工技术领域，尤其涉及一种正、反循环套、磨铣转换装置。

背景技术

在油田大修作业中，打捞井中落鱼时，套、磨铣作业是至关重要的环节，通过将套、磨铣管柱下到鱼顶以上几米处，通过连接方钻杆及水龙头，开泵冲洗鱼顶，建立循环后开始套、磨铣，进而清理套管环空的砂子及碎屑等。

在油田大修作业中，套、磨铣作业主要采用正循环套、磨铣和反循环套、磨铣两种方式，在套、磨铣施工作业中，尚未产生专门用于衔接方钻杆和套、磨铣工具的套、磨铣转换装置，目前，在对大尺寸套管(如：Φ177.8、Φ244.5)实施套、磨铣时，由于井口方钻杆密封问题，在没有配套旋转防喷器的情况下，只能正循环套、磨铣，工作效率较低。由于环空空间大，套、磨铣产生的碎屑、砂子在环空返速慢，因此导致了循环时间长，影响修井施工进度，同时在接单根时容易发生卡钻事故，造成设备损坏。此外，旋转防喷器在密封压力、橡胶件寿命等方面受限，设备庞大，成本高，使用过程中需要定期更换密封胶芯，使得施工作业成本增加。

因此，如何研发一种工作效率高、安全性高、施工成本低的套、磨铣转换装置，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种正、反循环套、磨铣转换装置，以至少解决现有的套、磨铣转换装置工作效率低、施工成本高、设备安全性低等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种正、反循环套、磨铣转换装置，其特征在于，包括：转换本体1、连接头2、循环管3、密封部4、轴承5以及外套6；

所述转换本体1的上端和下端分别设置有盲孔，在所述转换本体1内形成相互隔离的第一腔体和第二腔体，在所述第一腔体的侧壁上设置有长孔11，在所述第二腔体的侧壁上设置有侧孔12；

所述连接头2螺纹套装于所述转换本体1的上端外部；

所述循环管3套装于所述转换本体1的外部，位于所述连接头2的下游，且所述循环管3与所述转换本体1之间形成第一循环腔体；

所述密封部4固定套装于所述循环管3的上端外部；

所述轴承5套装于所述循环管3的外部，位于所述密封部4的下游，与所述密封部4的下端连接，确保工作状态时，除密封部其他部分的旋转作业；

所述外套6的上端与所述循环管3的下端螺纹连接，所述外套6的下端与所述转换本体1螺纹连接，且所述外套6与所述转换本体1之间形成与所述第一循环腔体连通的第二循环腔体，且所述第二循环腔体通过所述侧孔12与所述转换本体1的腔体连通。

优选，所述密封部4包括：胶筒背帽41、胶筒42以及胶筒座43；

所述胶筒背帽41、胶筒42以及胶筒座43均套装于所述循环管3的上端外部，且所述胶筒42以及胶筒座43均位于所述胶筒背帽41的下游，所述胶筒42的下端与所述胶筒座43的上端螺纹连接。

进一步优选，还包括：第一键套7以及第一背帽8；